[发明专利]一种大通量RO膜卷膜设备及其制作工艺

说明书

本发明公开一种大通量RO膜卷膜设备，包括前机架、后机架、中心管传动组、导流布输送机构、超声波焊接机构、导流布切割机构、胶带组、下料机构、导流布放卷机构、点胶机构、拉料机构、供胶机构和计量机构；通过设置以上机构，完成膜带叠放、膜带点胶、膜带卷制、RO膜元件胶带移动缠绕、中心管定位、中心管与导流布焊接、胶带切割、导流布自动输送、导流布自动切割、导流布放卷保持一定恒张力、RO膜元件自动下料和中心管辅助上料等工序，实现了卷膜的自动化，保证卷膜效率高。本发明还公开了一种大通量RO膜卷膜的制作工艺，进一步实现了RO膜卷膜的自动化生产，提高了RO膜的生产效率。

技术领域

本发明涉及卷膜设备技术领域，特别涉及一种大通量RO膜卷膜设备。

背景技术

RO膜具有能在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的功能，其具有分离效果好、操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用。

RO膜的生产制作过程需要将RO膜粘接在RO膜的中心管上并通过包纱布完成卷膜。而目前市场上RO膜的生产方式是采用手工或半自动机械作业，其存在操作繁琐、人工成本高、生产效率低和易产生不良品的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种大通量RO膜卷膜设备，旨在解决现有卷膜设备生产卷膜效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种大通量RO膜卷膜设备，包括前机架、后机架，设于后机架内的中心管传动组、导流布输送机构、超声波焊接机构、导流布切割机构、胶带组和下料机构，设于前机架上的导流布放卷机构、点胶机构和拉料机构，还包括设于机架外的供胶机构和计量机构，所述中心管传动组设于后机架前端，所述导流布输送机构和导流布切割机构设于中心管传动组下方，所述超声波焊接机构、胶带组和下料机构依次设于中心管传动组的侧方，并与后机架连接，所述导流布放卷机构设于前机架前端，所述点胶机构和拉料机构设于前机架表面。

优选地，所述中心管传动组包括中心管X轴模组、设于中心管X轴模组上的滑架、设于滑架底部的压紧杆组件、设于滑架上部的压管组件、设于滑架两侧的主顶轴组件以及副顶轴组件和设于主顶轴组件与副顶轴组件之间的中心管；

所述主顶轴组件包括主顶轴电机、主动轮、从动轮、传送带、主顶紧轴和主顶头，所述主顶轴电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述主顶紧轴插设于从动轮中部，所述主顶头安装于主顶紧轴内，并与中心管一端连接；

所述副顶轴组件包括副顶轴Y轴模组、副顶轴电机、减速机、顶杆和副顶头，所述副顶轴Y轴模组安装在滑架上，所述顶杆通过顶杆安装座安装在副顶轴Y轴模组上，所述顶杆一端连接减速机和副顶轴电机，另一端连接中心管，所述副顶头安装于顶杆的前端，所述副顶轴组件侧面还设有驱动副顶轴Y轴模组前后移动的副顶轴气缸。

优选地，所述导流布输送机构包括滑块、滑块连接板、支件、输送气缸、输送气缸连块、夹紧气缸、夹板和垫块，所述滑块安装在中心管X轴模组上，所述滑块连接板与输送气缸连块两端的支件连接，所述输送气缸的活塞杆与输送气缸连块连接，所述夹紧气缸设于输送气缸连块的表面，所述夹紧气缸的活塞杆与夹板的底面连接，所述垫块设于支件顶部，并位于夹板的上方。

优选地，所述超声波焊接机构包括安装板、超声波Y轴模组、移动机构和超声波组件，所述安装板设于中心管传动组侧面，并固定在后机架上，所述超声波Y轴模组设于安装板侧面，所述移动机构平行设于超声波Y轴模组中部，所述超声波组件垂直设于超声波Y轴模组上。

优选地，所述导流布切割机构包括切割安装板、切割气缸、切割导柱、托板、切割Y轴模组、切割座、滚切组件和垫板，所述切割安装板安装在后机架上，所述切割气缸设于切割安装板底部，所述切割气缸的活塞杆与托板底部连接，所述切割导柱设于切割气缸两侧，其前端与托板底部连接，所述切割Y轴模组设于托板表面，所述切割座安装在切割Y轴模组的滑块上，所述滚切组件安装在切割座上，所述垫板安装在托板上，并位于滚切组件侧面。