[发明专利]一种活性射流化学能分布释放测试系统及方法

权利要求书

1.一种活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，包括：支架(1)、测试罐(4)、间隔靶架(3)、基座(5)和超压测试系统；所述超压测试系统包括压力传感器(6)和数据采集系统(7)；

其中，测试罐(4)固连在基座(5)上；测试罐(4)包括两端开口的筒状结构(8)，以及安装在筒状结构(8)两端的顶盖(9)和底盖(15)；

多层间隔靶架(3)放置在测试罐(4)内部，将测试罐(4)分为多个隔舱；压力传感器(6)设置在各隔舱内，并与数据采集系统(7)连接；其中，多层间隔靶架(3)中各靶板的间隔距离从顶部到底部依次递增，其中，第一层靶板与第二层靶板之间的间隔距离为第一层靶板与顶盖(9)间隔距离的一半；第一层靶板与顶盖(9)的间隔距离为1.5CD～2.5CD，CD为待测试活性药型罩聚能装药(2)的口径；顶盖(9)及多层间隔靶架(3)中各靶板的中心预留有活性射流侵孔通道；待测试活性药型罩聚能装药(2)通过支架(1)安装在顶盖(9)外侧并与预留的活性射流侵孔通道相对。

2.如权利要求1所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，其中，多层间隔靶架(3)中，根据活性射流成型特性设计靶板的数量及各靶板之间的距离；第二层靶板之后的各靶板之间的间隔距离按相邻的前一段靶板间隔距离的40％～60％依次递增；最后一层靶板与底盖(15)之间的距离由测试罐(4)内腔深度与前面靶板之间距离确定。

3.如权利要求1所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，其中，所述顶盖(9)上预留的活性射流侵孔通道的孔径为待测试活性药型罩聚能装药(2)口径的1～1.2倍。

4.如权利要求1或3所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，所述顶盖(9)的厚度为20mm～30mm。

5.如权利要求1所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，其中，所述靶板上预留的活性射流侵孔通道的孔径为待测试活性药型罩聚能装药(2)口径的1.3～1.5倍。

6.如权利要求1或5所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，所述靶板的厚度为15mm～25mm。

7.如权利要求1所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，其中，所述间隔靶架(3)包括固定支架(17)和靶板(18)；所述靶板(18)可沿固定支架移动。

8.如权利要求1所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，测试罐(4)包括多个筒状结构(8)，多个筒状结构(8)通过衔接圈(12)和密封环(13)依次密封连接。

9.如权利要求1或8所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，所述筒状结构(8)的截面为圆形或多边形。

10.如权利要求1或8所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，所述筒状结构(8)的壁厚为30mm～40mm，筒状结构(8)内径d₁为160mm～200mm；所述测试罐(4)的内腔深度为3d₁～5d₁。

11.如权利要求1所述的活性射流化学能分布释放测试系统，其特征在于，所述筒状结构(8)、顶盖(9)、底盖(15)，以及间隔靶架(3)采用45号钢、装甲钢、30CrMnSiA合金钢、钨合金或钨铜合金制成。

12.一种活性射流化学能分布释放测试方法，其特征在于，采用如权利要求1～11任一所述的系统进行测试，包括：

步骤1，根据待测试活性药型罩聚能装药(2)的口径设置间隔靶架(3)各靶板间距、各靶板和顶盖(9)上预留活性射流侵孔通道的孔径，以及测试罐(4)内腔深度；装配待测试活性药型罩聚能装药(2)以及所述测试系统；

步骤2，采用起爆器起爆待测试活性药型罩聚能装药(2)，并同步触发超压测试系统，记录超压数据；

步骤3，根据记录的超压数据，获得超压-时间曲线，根据所述超压-时间曲线获得待测试活性药型罩聚能装药(2)的化学能释放特性。