[发明专利]一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具

说明书

本发明涉及一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，刀杆的第一端与机床连接、第二端与刀头可拆卸地连接，刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，连接筒与刀杆第二端可拆卸地连接，切削头的圆周端面设有多个切削齿，切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，第一切削齿和第二切削齿交替分布在切削头的周圈。解决了现有的碳纤维复合材料表面孔加工采用一般的钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料孔口撕裂、表面粗糙度大等异常情况，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失的问题。

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，更具体地说，涉及一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具。

背景技术

在现有机械加工中，孔类加工一般采用钻、铣等工艺，而碳纤维复合材料表面孔加工一般采用钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料变形，特别是薄板加工会引起碳纤维复合材料变形，进而引起孔形变化，被加工孔精度降低，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失。

因此，如何解决以上技术问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，以解决现有的碳纤维复合材料表面孔加工采用一般的钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料变形，进而引起孔形变化，被加工孔精度降低，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失的问题。

本发明的用于碳纤维复合材料钻孔的刀具采用如下技术方案：

一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，所述刀杆的第一端与机床连接、第二端与所述刀头可拆卸地连接，所述刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，所述连接筒与所述刀杆第二端可拆卸地连接，所述切削头的圆周端面设有多个切削齿，所述切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，所述第一切削齿和第二切削齿交替分布在所述切削头的周圈。

优选地，所述刀杆的第二端从左至右依次设有连接部和直径小于所述连接部的定位部，所述连接部的外表面设有外螺纹，所述定位部的端头设有尖端，所述连接筒内壁设有与所述连接部的外螺纹连接的内螺纹。

优选地，所述切削头上设有排屑槽孔，所述排屑槽孔倾斜贯通位于所述切削头的侧表面至内壁。

优选地，所述排屑槽孔设置有两个，两个所述排屑槽孔沿所述切削头的轴线对称设置。

优选地，所述切削齿的数量设有十个。

优选地，所述尖端穿出所述切削头并位于所述切削头右侧。

优选地，所述外螺纹位于所述连接部的中部，且所述连接部和所述定位部设为一体式结构。

优选地，所述连接筒和所述切削头设为一体式结构。

优选地，所述刀头的材质为高速钢。

本发明的有益效果是：（1）刀头和刀杆采用可拆卸地装配结构，刀头可更换，避免了刀头磨损导致需要整体更换刀具的问题，节省企业经济成本；

（2）刀头采用高速钢材质，硬度可达HRC55-60，具有高强度、高刚性和高耐磨性，且制作成本低廉；

（3）具有内切削刃的第一切削齿和具有外切削刃的第二切削齿交替分布，孔加工时，内切削刃和外切削刃互补，减少碳纤维复合材料孔加工的冲击，降低碳纤维复合材料变形；