[发明专利]一种改性硅微粉的生产方法

权利要求书

1.一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料初磨软化：取粒径为0.5～0.8mm的高纯石英砂置于球磨机I中，然后加入γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷助磨柔软剂，进行粗磨软化，在研磨高纯石英砂粒径减小过程，助磨柔软剂与石英砂表面的硅元素结合，改变石英砂表面的硅取向，使石英砂表面的柔和性增强，得到高纯石英砂混合料；

(2)助料分散粘合：将粒径小于20μm的硼酸铝晶须置于高速剪切的搅拌机中，加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷分散剂，搅拌转度为2500～3000r/min，分散时间为16～20min，使硼酸铝分散均匀，并与分散剂粘合，研磨10～15min，得到硼酸铝混合料；

(3)混合精磨改性：将高纯石英砂混合料和硼酸铝混合料混合，后置于球磨机Ⅱ中，进行精磨改性，通过助磨柔软剂、分散剂促使硼酸铝与高纯石英砂结合，辅助增强高纯石英的柔性，进而在高纯石英砂的粒径进一步减小的情况下，避免颗粒团聚的现象，具有更好的分散性，得到改性硅微粉混合料；

(4)干燥成粉：向高速剪切搅拌的乙醇水溶液中加入改性硅微粉混合料，搅拌转度为1800～2200r/min，搅拌时间为5～10min，然后置于喷雾干燥器内干燥，获得改性硅微粉。

2.根据权利要求1所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，所述硼酸铝晶须的重量为高纯石英砂重量的1～1.5％。

3.根据权利要求1所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，所述γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的重量为高纯石英砂重量的0.6～0.75％，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的重量为高纯石英砂重量的1.05～1.6％，且γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷与乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的重量之和为高纯石英砂重量的2.1～2.2％。

4.根据权利要求1所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，球磨机Ⅰ：粗磨转速为25.4r/min，温度为30～35℃，粗磨时间24～28min。

5.根据权利要求1所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，球磨机Ⅰ：球磨介质的形状为圆球状，内衬为石英材质。

6.根据权利要求1所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，球磨机Ⅱ：精磨转速为21.8r/min，温度为85～90℃，精磨时间为40～45min。

7.根据权利要求1所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，球磨机Ⅱ：球磨介质的形状为椭圆球状，内衬为石英材质。

8.根据权利要求1所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，所述乙醇水溶液的重量为改性硅微粉混合料重量的2～3倍。

9.根据权利要求8所述的一种改性硅微粉的生产方法，其特征在于，，所述乙醇水溶液中乙醇与水的重量比为2.3:1.2。