[发明专利]一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法在审

专利信息
申请号: 202210354241.0 申请日: 2022-04-06
公开(公告)号: CN114507159A 公开(公告)日: 2022-05-17
发明(设计)人: 柏忠源;何小强;沈清;薛其豪;辛兴;徐海源;马明磊 申请(专利权)人: 中节能万润股份有限公司
主分类号: C07C255/55 分类号: C07C255/55;C07C253/30;C07C63/74;C07C63/04;C07C51/00;C07D261/04;C07C329/02;C07C233/69;C07C231/02;C07C51/60;C09K19/20
代理公司: 北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙) 11636 代理人: 李艳艳
地址: 264006 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 戊烯 苯甲酸 液晶 单体 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:

S1、羧基保护:将苯甲酸制备成酰氯,然后将酰氯使用乙醇胺进行胺解,使用强碱进行关环制备恶唑啉衍生物即为化合物I,所述苯甲酸为4-甲基苯甲酸或2-氟-4-甲基苯甲酸,化合物I的结构式为:

化合物I的结构式中X表示氢原子或氟原子;

S2、烷基锂反应:在碱性条件下,向化合物I中滴加烷基锂和巴豆氯,制备化合物II,化合物II的结构式为:

化合物II的结构式中X表示氢原子或氟原子;

S3、脱保护:将化合物II在酸性条件下开环,然后通过重结晶去除Z式异构体,得到高纯度的E式异构体,得到化合物III,化合物III结构式为:

化合物III中X表示氢原子或氟原子;

S4、酯化:化合物III与对应的4-氰基苯酚衍生物经脱水酯化,得到化合物Ⅳ,即4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体,化合物Ⅳ结构式为:

化合物Ⅳ结构式中X、Y、Z各自独自的表示氢原子或氟原子。

2.根据权利要求1所述的一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述4-甲基苯甲酰氯或2-氟-4-甲基苯甲酰氯的制备过程为:在有机溶剂中,4-甲基苯甲酸或2-氟-4-甲基苯甲酸与氯化亚砜反应,升温搅拌,反应结束后,脱除有机溶剂得到4-甲基苯甲酰氯或2-氟-4-甲基苯甲酰氯;

所述有机溶剂与4-甲基苯甲酸或2-氟-4-甲基苯甲酸的质量比为3~10:1,所述4-甲基苯甲酸或2-氟-4-甲基苯甲酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.5~3,酰氯制备过程的反应温度为40~80℃,所述的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷中的一种或两种混合。

3.根据权利要求1所述的一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法,其特征在于,步骤S1中胺解及关环操作过程为:将缚酸剂和乙醇胺加入到有机溶剂中,搅拌降温至-5~0℃,然后向体系中滴加4-甲基苯甲酰氯或2-氟-4-甲基苯甲酰氯,滴加完毕后,升温至室温进行胺解反应,然后滴加氯化亚砜与羟基反应生成酯中间体,再加入碱和低级醇进行关环,脱除溶剂,重结晶,烘干得到所述的化合物I。

4.根据权利要求3所述的一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法,其特征在于,所述酰氯与所述乙醇胺的摩尔比为1:1.1~1.5,所述乙醇胺与所述缚酸剂的摩尔比为1:3~4,所述乙醇胺与所述有机溶剂的质量比为1:15-20,所述乙醇胺与所述氯化亚砜的摩尔比为1:2~3;所述乙醇胺与所述碱的摩尔比为1:1.1~1.3,所述碱与所述低级醇的摩尔比为1:1.2~1.4。

5.根据权利要求1任意一项所述的一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法,其特征在于,步骤S2的操作过程为:化合物I和碱加至四氢呋喃中,降温,向体系中滴加烷基锂的正己烷溶液,滴加毕继续保温反应,然后低温下滴加巴豆氯,滴加毕保温反应,再向体系中滴加盐酸溶液进行水解,分掉水相,得到化合物II的四氢呋喃溶液。

6.根据权利要求5所述的一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法,其特征在于,步骤S2所述烷基锂为正丁基锂、仲丁基锂的任意一种;步骤S2所述碱为叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或两种;

化合物I与烷基锂的摩尔比为1:1.05~1.3;化合物I与所述巴豆氯的摩尔比为1:1.0~2.0;滴加烷基锂的正己烷溶液时,体系温度为-60~-20℃;滴加巴豆氯时,体系温度为-60~-40℃。

7.根据权利要求1所述的一种4-[3(E)-戊烯-1-基]苯甲酸酯类液晶单体的制备方法,其特征在于,步骤S3的操作过程为:在化合物II的四氢呋喃溶液中加入酸,升温搅拌,反应毕后脱溶剂,重结晶得到所述的化合物III;

所述的酸为盐酸或硫酸中的一种或两种混合;所述升温搅拌温度为40~80℃。

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