[发明专利]一种硅铝无机包膜钛白粉生产废水的回用方法

权利要求书

1.一种硅铝无机包膜钛白粉生产废水的回用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）物化处理：将硅铝无机包膜钛白粉生产废水的pH调节至7-8后，进行絮凝沉淀，而后沉降去除第一沉淀物，对获得的第一上清液进行吸附过滤，获得滤液；所述硅铝无机包膜钛白粉生产废水包括钛白粉固体小颗粒、硫酸根离子、偏铝酸根离子、硅酸根离子和磷酸根离子；

（2）鼓泡反应：向滤液中鼓入空气进行沉淀反应，回收第二沉淀物，获得第二上清液；所述向滤液中鼓入空气进行沉淀反应的具体过程包括以下步骤：先控制温度为20-40℃，并控制滤液液面上方的气压为2-6 bar，向滤液中鼓入空气2-5 h；而后将温度维持在20-40℃，控制滤液液面上方的气压为0.8-1.2 bar，向滤液中鼓入空气1-2 h；

（3）膜分离浓缩：对第二上清液进行超滤，获得超滤产水和超滤浓水；对超滤产水进行纳滤，获得纳滤产水和纳滤浓水；

（4）重结晶：对纳滤浓水进行重结晶，获得硫酸钠。

2.如权利要求1所述的回用方法，其特征在于，步骤（3）中，获得纳滤产水和纳滤浓水后，对纳滤产水进行反渗透，获得反渗透产水和反渗透浓水；步骤（4）中，对纳滤浓水和反渗透浓水进行重结晶，获得硫酸钠。

3.如权利要求1所述的回用方法，其特征在于，步骤（2）中，从滤液中溢出的气体经干燥后重新鼓入滤液中。

4.如权利要求1所述的回用方法，其特征在于，步骤（2）中，通过气体分布器向滤液中鼓入空气；所述气体分布器上设有若干出气口；所述气体分布器的出气口口径为内小外大。

5.如权利要求4所述的回用方法，其特征在于，所述气体分布器的上方设有一个横向挡板。

6.如权利要求1所述的回用方法，其特征在于，步骤（1）中，所述吸附过滤的具体过程包括以下步骤：将第一上清液依次通过活性炭填料层、沸石填料层、无烟煤填料层和石英砂填料层。

7. 如权利要求2所述的回用方法，其特征在于，步骤（3）中：

所述超滤过程中，采用孔径为40-200 nm的超滤膜，压力为0.2-0.6 MPa，处理水量为10-30 m³/h；和/或

所述纳滤过程中，采用截留分子量为150-300 Da的纳滤膜，压力为0.8-2 MPa，单只膜出水量为2-10 m³/h；和/或

所述反渗透过程中，压力为1-4 MPa，单只膜出水量为0.5-1.5 m³/h。

8.如权利要求1-7之一所述的回用方法，其特征在于，采用硅铝无机包膜钛白粉生产废水处理线进行；所述硅铝无机包膜钛白粉生产废水处理线包括依次相连的物化处理单元、鼓泡反应单元、膜分离浓缩单元和重结晶单元；所述鼓泡反应单元包括鼓泡反应器，所述鼓泡反应器中设有一个或多个气体分布器，每个所述气体分布器上设有若干出气口；所述膜分离浓缩单元包括依次相连的超滤器、纳滤器和反渗透器，所述超滤器与鼓泡反应器相连；所述重结晶单元包括蒸发器，所述纳滤器和反渗透器均与蒸发器相连。

9.如权利要求8所述的回用方法，其特征在于，所述物化处理单元包括依次相连的pH调节槽、一级反应槽、一级沉降池、二级反应槽、二级沉降槽和过滤器；所述pH调节槽与酸投加装置和碱投加装置相连；所述一级反应槽和二级反应槽均与絮凝剂投加装置和助凝剂投加装置相连；所述过滤器与鼓泡反应器相连。