[发明专利]一种碳/氧化锌/贵金属复合材料、光催化剂及其制备方法和应用在审
申请号: | 202210355828.3 | 申请日: | 2022-04-06 |
公开(公告)号: | CN114602466A | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
发明(设计)人: | 宿世臣;王雪琴 | 申请(专利权)人: | 华南师大(清远)科技创新研究院有限公司 |
主分类号: | B01J23/66 | 分类号: | B01J23/66;B01J37/03;C02F1/30;C02F101/38;C02F101/36;C02F101/34 |
代理公司: | 北京清控智云知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11919 | 代理人: | 仵乐娟 |
地址: | 511518 广东省清远市高新区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化锌 贵金属 复合材料 光催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
本发明涉及一种碳/氧化锌/贵金属复合材料、光催化剂及其制备方法和应用,该方法包括将锌源和沉淀剂加入溶剂A中混合均匀获得锌源溶液;搅拌条件下将贵金属M纳米粒子溶液加入锌源溶液中,加热一段时间后,加入碱性溶液调节溶液PH至碱性,获得包含包覆有氧化锌层的纳米贵金属小球M@ZnO的溶液A;离心溶液A,经洗涤、烘干和研磨后获得M@ZnO小球粉末,将M@ZnO小球粉末分散至溶剂B中,获得M@ZnO小球溶液B;将一定量的碳量子点溶液加入M@ZnO小球溶液B中,混合均匀后烘干,获得碳/氧化锌/贵金属复合材料。其获得的材料尺寸均一、分散性好,该复合材料用于光催化剂,其光催化性能明显提升。
技术领域
本发明涉及催化剂领域,具体涉及一种碳/氧化锌/贵金属复合材料、光催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来,环境和能源问题愈发受到人们的广泛关注。对于纺织、造纸、养殖废水以及生活用水中不容易生物降解的染料杂质、残留抗生素等污染,光催化降解技术受到了人们的广泛关注。以无毒、热稳定、化学稳定的半导体金属氧化物为光催化剂的光催化降解技术,是一种常规的,去除不同类型有机混合物的方法。众所周知,光催化材料的活性在很大程度上取决于反应物的吸附性能和电子-空穴对的分离效率。因此,为了抑制电子与空穴的复合,掺杂过渡金属离子的半导体、与其他半导体的结合以及贵金属的掺入得到了深入的研究。
氧化锌为基础的催化剂具有成本低、资源容量大、激子结合能大等优点。另外,氧化锌能带结构的适宜性和可调性、化学稳定性和热稳定性以及无毒性,使其成为一种适合于光催化降解的材料。
为了提高光催化活性,一些研究集中在表面修饰的混合催化剂和半导体上。在这方面,可以通过在核上沉积一层合适的材料外壳来改变光学、导电和催化性能,从而产生一种新型的核壳材料。例如,贵金属纳米粒子与半导体的结合在能源、传感器、生物和催化等各个领域都有广泛的应用。金纳米颗粒作为一类重要的杂化纳米材料,因其优异的电学、光学和催化性能而成为研究的热点之一。其中Au@ZnO核壳结构的纳米复合材料具有独特的物理化学性质,已被应用于染料敏化太阳能电池、光催化、生物检测等领域。另一方面,很多工作以C60、石墨烯和碳纳米纤维作为电子清除剂制备光催化剂复合材料,但其在合成方法及性能提高上还有很大的发展空间。
发明内容
本发明提供一种碳/氧化锌/贵金属复合材料、光催化剂及其制备方法和应用,该制备方法将碳量子点复合于M@ZnO小球的表面,其中贵金属纳米颗粒作为核,氧化锌壳体包覆贵金属纳米颗粒,有效地避免了纳米贵金属颗粒的脱落,提高了复合材料的稳定性,在该核壳结构的基础上,碳量子点复合于氧化锌壳体上,拓展了吸收光谱,提高了氧化锌光催化剂对太阳光谱的利用,改善了催化性能。同时,在氧化锌纳米结构表面覆盖一层碳可以防止氧化锌和水的直接接触,可以抑制氧化锌的腐蚀速率,提高氧化锌的化学稳定性。本发明的制备方法获得的复合材料尺寸均一、分散性好,其中通过控制溶液中沉淀剂与锌源的比例以及碳量子点的含量,合成了不同形貌、尺寸大小的催化剂,通过优化碳量子点的含量,获得了光催化性能优异的光催化剂。
本发明一方面提供一种碳/氧化锌/贵金属复合材料的制备方法,包括如下步骤:将一定量的锌源和沉淀剂加入一定量的溶剂A中混合均匀获得锌源溶液;
搅拌条件下将一定量的贵金属M纳米粒子溶液加入锌源溶液中,加热一段时间后,加入碱性溶液调节溶液PH至碱性,获得包含包覆有氧化锌层的纳米贵金属小球M@ZnO的溶液A;
离心所述溶液A,经洗涤、烘干和研磨后获得M@ZnO小球粉末,将所述M@ZnO小球粉末分散至溶剂B中,获得M@ZnO小球溶液B;
将一定量的碳量子点溶液加入M@ZnO小球溶液B中,混合均匀后烘干,获得碳/氧化锌/贵金属复合材料。
进一步地,所述锌源选用二水醋酸锌或硝酸锌,所述沉淀剂选用尿素、六亚甲基四胺或碳酸氢铵。
进一步地,所述锌源与所述沉淀剂物质的量之比为1:(2-20)。
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