[发明专利]用于烧制陶瓷瓷胚表面处理装置及其处理工艺

权利要求书

1.一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理装置，其特征在于，包括：釉池(1)，釉池(1)上侧转动配合支架(2)，支架(2)底面装设有电动推杆(3)、气泵(4)，电动推杆(3)输出端装设有吸附管(6)，且气泵(4)与吸附管(6)之间连接有过气管(7)；

釉池(1)内弹性滑动配合有U型支架(8)，釉池(1)底部内壁与U型支架(8)底面之间装设有弹性伸缩杆(9)，U型支架(8)内传动配合有传送带(10)，传送带(3)上沿传动方向阵列有多个过釉孔(11)。

2.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理装置，其特征在于，支架(2)为L型板体结构，釉池(1)上侧装设有第一伺服电机(12)，且支架(2)固定在第一伺服电机(12)输出端。

3.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理装置，其特征在于，U型支架(8)内转动配合有两转轴(13)，且转轴(13)U型支架(8)内侧设有凹槽，凹槽内固定有输出端与一转轴(13)固定连接的第二伺服电机。

4.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理装置，其特征在于，过釉孔(11)上部内壁设有与其同轴线的环形扩口槽。

5.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理装置，其特征在于，弹性伸缩杆(9)包括装设在釉池(1)底部内壁的第一筒体(901)、固定在U型支架(8)底面且滑动配合在第一筒体(901)内的第二筒体(902)，釉池(1)底部内壁与U型支架(8)底面内壁之间固定有位于第一筒体(901)、第二筒体(902)内的弹簧(903)。

6.如权利要求5所述的一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理装置，其特征在于，第一筒体(901)、第二筒体(902)均为多边形筒体结构，且第二筒体(902)外侧与第一筒体(901)内壁贴合。

7.一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将陶瓷胚体浸入涂膜液中，浸渍1-3min后按照5-12cm/min的提拉速度将陶瓷胚体拉出液面，在50-66℃烘箱中干燥1.5-2h，

S2，将干燥后的陶瓷胚体在120-160℃下预热35-40min，在330-350℃下预烧结25-30min，自然冷却至室温重复上述操作4-5次，

S3，将预烧结后的陶瓷胚体在755-850℃下烧结35-50min，取出后自然冷却至室温即可；

S4，将调配好的釉料施于陶瓷胚体表面，送入窑炉中烧制后自然冷却至室温得到裂纹釉半成品；

S5，将醋酸锑溶解在乙二醇和无水乙醇按1:1的体积比混合后的混合液中，再加入二乙醇，混合搅拌均匀后制得醋酸锑溶液；

S6，使用毛细滴管将醋酸锑溶液填充进裂纹釉半成品的纹路中，放烘箱中处理10-13min，自然冷却至室温；

S7，将煤烟填充进纹路中，在55-60℃下干燥2.5-3h，然后浸入铝溶胶中，提拉浸渍2-3次，放入120-130℃烘箱中干燥15-20min；

S8，取出后放入马弗炉中加热至830-850℃处理4-6min，冷却至室温后浸入十三氟辛基三乙氧基硅烷溶液中，取出后放入干燥箱中在110-120℃下干燥2.5-3h即可制得成品裂纹釉。

8.如权利要求7所述的一种用于烧制陶瓷瓷胚表面处理工艺，其特征在于，在S1中的涂膜液的制备方式为：将氧氯化锆晶状粉末加入到由乙醇和去离子水按1:1比例混合的水解液中，在转速为550-700r/min下搅拌使其溶解，得到氯氧化锆醇水溶液，然后将氧化钇加入到浓硝酸中加热溶解制成硝酸钇，加入到氯氧化锆醇水溶液中，继续搅拌至溶液达到透明状态，然后缓慢滴加浓氨水直至pH值达到11.5-12，待絮状沉淀不再产生，用去离子水将凝胶过滤洗涤至滤液中不含氯离子，然后在经过过滤的凝胶中加入浓硝酸至pH下降达到1-2，加热至85-90℃，在转速为150-200r/min下搅拌至凝胶完全转化为透明溶胶，然后加入聚乙烯醇水溶液，得到涂膜液。