[发明专利]一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法

说明书

本发明公开了一种余热炉小口径管道集中安装施工平台及施工方法，其中该施工平台包括底座、第一滑道和第一位移支座，在底座顶部设置第二滑道，并在第二滑道上滑动连接有第二位移支座；在底座两侧设置有第一滑道，并在第一滑道上滑动连接有第一位移支座；第一位移支座的上方设置有弧形压板和定位压板，并在定位压板的顶部挖设有弧形通孔。本发明解决了余热炉小口径管道集中施工难的问题，保证了管道施工的平整度，避免焊接时，出现弯管不易固定导致焊口偏移或不牢固的情况，使用方便，操作简单，易于推广。

技术领域：

本发明涉及一种管道焊接装置，特别涉及一种余热炉小口径管道集中安装施工平台及施工方法。

背景技术：

余热炉小口径管道在施工时，由于工程量大，布置范围广，其施工难度较大；尤其是对蒸汽机两侧的管道进行焊接时，由于管道呈弯曲状，而且焊接数量较多，工作人员不仅要保证焊口焊接的牢固性，还需要保证焊接出的管道外部的平整度；现有的施工现在存在以下弊端：①、焊接时，弯管不易被固定，从而导致焊接出来的弯管一整面出现不平整的情况；②、而弯管焊口的不固定，会导致管口焊接不牢固，或出现焊接偏斜等情况。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种余热炉小口径管道集中安装施工平台及施工方法，保证管口焊接的牢固性和准确性，避免管道的平面出现不平整的情况。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种余热炉小口径管道集中安装施工平台，包括底座、第一滑道和第一位移支座，所述底座的顶部设置有第二滑道，并在第二滑道上滑动连接有至少一个第二位移支座；所述底座的两侧分别设置有两个第一滑道，并在每侧的两个第一滑道之间滑动连接有第一位移支座；所述第一位移支座的上方设置有弧形压板和定位压板，并在定位压板的顶部挖设有弧形通孔。

所述第一滑道的底部与底座的底部位于同一水平线上，所述第二支座的底部位于第一滑道顶面的上方位置处。

所述第一位移支座和第二位移支座的顶部分别挖设有弧形凹槽，并在第一位移支座顶部弧形凹槽的外部设置有至少一个定位孔，所述第一位移支座的两侧面分别设置有侧挡板，且侧挡板位于第一滑道顶面的上方位置处，所述侧挡板通过第一定位螺栓与第一滑道的顶面固定连接在一起；所述侧挡板上设置有至少一个圆形通孔，并在其中一个圆形通孔内通过螺纹连接有第二螺杆，所述定位压板的底部套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定。

所述定位孔内通过螺纹连接有第一螺杆，且弧形压板的两侧套设在第一螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定。

所述第二支座的一端面上设置有侧端板，且侧端板位于第二滑道顶面的上方位置处，所述侧端板通过第二定位螺栓与第二滑道固定在一起。

所述第二支座的顶部位于第一支座顶部上方的位置处。

所述的一种余热炉小口径管道集中安装施工平台的施工方法，包括如下步骤：

S1：根据蒸发器的长度，调节两个第二位移支座之间的距离，并通过第二定位螺栓进行固定；

S2：将底部连接管道放置在第一位移支座顶部的弧形凹槽内，使底部连接管道位于弧形凹槽的中部；

S3：根据底部连接管道两端的位置，弧形凹槽外部的定位孔内通过螺纹连接第一螺杆，并将弧形压板套设在第一螺杆上进行压紧，最后通过相匹配的螺母进行固定，此时底部连接管道被固定；

S4：根据弯管在底部连接管道上的焊接位置，找到该位置对应侧挡板上圆形通孔的位置，并在该圆形通孔内通过螺纹连接相匹配的第二螺杆，然后将定位压板套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定；

S5：将弯管底部插设在定位压板顶部的弧形通孔内，并对弯管的一侧进行焊接，待该侧焊接完毕后，将定位压板抽走，再对应另一侧进行焊接；待弯管的下端焊接完毕后，对弯管的上端进行焊接；