[发明专利]钒钛磁铁矿的预选方法

说明书

本发明公开了一种钒钛磁铁矿的预选方法，涉及选矿领域，目的在于降低磨矿能耗，提高后续选矿原料的品位。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的预选方法，先将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；再将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为磨选原料。本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式，用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选，最终得到的湿抛精矿作为磨选原料，可大幅减少磨矿量。

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体是一种对钒钛磁铁矿进行预选的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿的选矿过程包括破碎、磨矿、分级和磁选。其中，磨矿过程的能耗占钒钛磁铁矿选矿总能耗的70％以上，在前期对矿石进行预选，可以减少进入磨矿矿石量，也能提高入选铁矿品位，降低后续选矿能耗。目前，对于低品位钒钛磁铁矿的预选大多采用一次干式抛尾的方法，抛尾精矿TFe品位提高4个百分点左右，TFe回收率在70％左右。

发明内容

本发明提供一种钒钛磁铁矿的预选方法，目的在于降低磨矿能耗，提高后续选矿原料的品位。

本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的预选方法，包括以下步骤：

S1、将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿。

其中，S1中，筛上产品的粒径≥75mm。

其中，S1中，干式抛尾的磁场强度为3000～5500OE，皮带带速1.0～2.0m/s，给矿速度1.5～2.5t/h。

S2、将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为磨选原料。

其中，S2中，筛上产品的粒径≥10mm。

其中，S2中，湿式抛尾的磁场强度为5500～7500OE，重磁拉磁选机的筒体转速为10～25r/min，筒体倾角为3～8°，给矿浓度为20～40％。

进一步的是：钒钛磁铁矿原矿的粒径≤1.0m，TFe含量10.0～15.0％，TiO₂含量1.5～3.0％；湿抛精矿TFe含量20.0～25.0％，TiO₂含量4.0～4.5％。

具体的：干抛尾矿和湿抛尾矿为废石。

本发明的有益效果是：本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式，最终得到的湿抛精矿作为磨选原料。湿抛精矿相较于钒钛磁铁矿原矿，TFe含量提高10个百分点左右，TFe回收率在70％左右，但抛尾率相对于单独干式抛尾要提高50％左右，即在磨矿的过程中会减少50％磨矿量，从而可以大幅降低钒钛磁铁矿选矿过程的磨矿能耗。

附图说明

图1是本发明钒钛磁铁矿的预选方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明钒钛磁铁矿的预选方法，用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选，本发明最终得到产品为磨选原料，用于后续的选矿，如图1所示，具体包括以下步骤：