[发明专利]一种纤维蒸压加气混凝土内隔墙板的加工方法

说明书

本发明公开了一种不设置钢筋且强度较高、不易开裂的纤维蒸压加气混凝土内隔墙板的加工方法。该纤维蒸压加气混凝土内隔墙板的加工方法利用混合纤维对加气混凝土进行改性，大大提高了加气混凝土的抗裂性，减少裂缝的产生和发展，从整体上提高混凝土的综合性能，同时，利用本发明所述的纤维蒸压加气混凝土内隔墙板的加工方法加工成的蒸压加气混凝土板的板长远小于常用蒸压加气混凝土板的板长，由于板长减少，因弯矩而产生的拉应力和竖向变形相应按长度的平方降低，抗裂缝性能相应提高，便可以实现不用配置钢筋也可以满足抗弯折性能、拉应力和抗裂缝性能等的要求，且板材密度低于现有蒸压加气混凝土板。适合在建筑材料领域推广应用。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种纤维蒸压加气混凝土内隔墙板的加工方法。

背景技术

蒸压加气混凝土板是一种新型的轻质多孔建筑墙体材料，以硅质材料(砂、粉煤灰等)和钙质材料(石灰和水泥)为主要原料，加入发气剂(铝粉等)，通过磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护等工艺过程制成。由于，蒸压加气混凝土砌块具有重量轻、保温性能好、隔音与吸音性能佳、具备可加工性和耐火防火性等优点，使其成为国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。

然而，现有技术的蒸压加气混凝土板存在以下技术缺陷，首先，根据传统工艺和设计要求，条板内部设置有钢筋或者钢筋网架，但是我国现阶段的工程现场往往需要根据实际情况进行墙体开槽开洞，如果这样则会切断板内的钢筋，会导致钢筋锈蚀，从而影响条板的强度；其次，常规蒸压加气混凝土条板由于材料干燥收缩值较大，加之生产工艺和运输存放的因素，比较容易开裂；另外，目前蒸压加气条板墙体根据需要悬挂空调、电热水器、吊柜等重物时，需要采用锚栓等器具，比较繁琐，而且有时因为墙体材料强度不够等原因，一钻墙体就破碎。如中国发明专利CN111574172A公开了一种蒸压加气混凝土板，该混凝土板内预埋有与其平行的钢筋网片，其制备工艺复杂，造成了其制价和施工成本高，且混凝土板与钢筋网片之间结合强度不高，从而降低了混凝土板的各项力学性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不设置钢筋且强度较高、不易开裂的一种纤维蒸压加气混凝土内隔墙板的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种纤维蒸压加气混凝土内隔墙板的加工方法，包括如下步骤：

A、基料准备：所述基料包括混合纤维、硅质材料、钙质材料、发气材料、调节材料，各个基料的重量百分比如下：混合纤维0.1-0.6%、钙质材料20-30%、发气材料0.2-0.4%、调节材料3-5%、余量为硅质材料；将硅质材料、钙质材料、发气材料、调节材料分别磨细备用；

B、配料：先将磨细的硅制材料加入一定量的水搅拌一段时间，再加入磨细的钙质材料搅拌一段时间，接着加入混合纤维搅拌一段时间，最后加入发气材料、调节材料搅拌一段时间；

C、将经过步骤B处理得到的混合浆料进行发泡浇筑，预养2-4h后将其切割成长度为1200mm-2100mm，宽度为600mm，厚度为100mm-250mm的样块；

D、将切割好的样块进行蒸压养护处理即可得到蒸压加气混凝土板。

进一步的是，所述混合纤维由碳纤维、耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维按如下重量百分混合而成：碳纤维5%-15%、聚丙烯纤维5%-35%、余量为耐碱玻璃纤维。

进一步的是，所述耐碱玻璃纤维可以用玄武岩纤维替换，所述聚丙烯纤维可以用聚丙烯腈纤维或聚乙烯醇纤维替换。

进一步的是，优选的碳纤维的组分比例为10%、耐碱玻璃纤维的组分比例为65%、聚丙烯纤维的组分比例为25%。

进一步的是，所述混合纤维的纤维长度为3-6mm。

进一步的是，所述硅制材料为脉石英、粉石英、石英岩、石英砂、尾矿渣、燃煤电厂粉煤灰中一种或任意几种的混合物。