[发明专利]一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法，包括分别盛装有多种原材料的添加罐，每个添加罐分别通过第一细管共同连通有密闭粗管，密闭粗管连通有第二细管，添加罐内浸有纤维绳，若干条纤维绳分别穿过第一细管和密闭粗管，并在第二细管内汇合成股后牵出，牵出的速度快于固化的速度；本方案中，液态材料凝固阶段控制在进入钢管咬口内部后，纤维绳对液态粘稠材料具有拖拽作用，进而可控制液态材料的运动速度以及流量，纤维绳的行进速度与咬口卷制的线速度一致，可实现混合后的液体量可控，保证咬口内部的纤维绳及液体分布均匀，纤维绳在行进的过程中与管壁之间的摩擦可充分混合搅拌多种液体原料，保证成品效果。

技术领域

本发明涉及螺纹钢管卷制技术，具体涉及一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法。

背景技术

液态的树脂类材料，在加工成其他固体材料或产品零件时，需要将液态树脂及固化剂混合，并在相当短的时间内，将混合后的材料使用完毕，否则材料就会发生固化，无法正常使用。同时，混合后的液体在使用过程中也会逐渐发生硬化的现象，影响后续的生产过程。放置混合后的液体的容器，也有可能与材料粘结为一体，影响生产。

公开号为CN114033899A的发明《一种螺纹钢管及其制备方法》中，就将纤维绳先浸入到环氧树脂类液体材料中，随后将其牵引到螺纹钢管的咬口处，并由螺纹钢管卷制时咬口的成型过程使纤维绳自行引入咬口内，经咬口处的压合轮压合后充分挤压，进而使得混合液自行充满咬口内部的缝隙，凝固后起到对咬口的防腐以及密封作用。

然而，在实际生产过程中发现，混合后的环氧树脂会在容器内逐渐固化，无法继续浸湿纤维绳。且若纤维绳太细，则浸裹的溶液量就不太够，若太粗则会浸不透或很难引入咬口内部。如果不使用纤维绳而使用细管注入，则需要经常调整生产速度，容易出现咬口溢出量太大、发生流淌或者不足等情况，更会出现容器内的混合后的液体还没使用结束就完全固化的现象。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能够有效防止混合液在提前固化、进而影响生产效率的情况发生的粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法。

技术方案：本发明所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，包括分别盛装有多个原材料的添加罐，每个添加罐分别通过第一细管共同连通有密闭粗管，密闭粗管连通有第二细管，添加罐内浸有纤维绳，若干条纤维绳分别穿过第一细管和密闭粗管，并在第二细管内汇合成股后牵出，牵出的速度快于固化的速度。

在上述技术方案中，首先通过多条纤维绳分别浸满不同的材料后再汇合成股，避免了原先整体浸满混合液后提前固化的情况，并通过第二细管以及密闭粗管的设置，将其固化的时机控制在进入螺纹钢管咬口内部后；其次，第一细管、密闭粗管和第二细管内的纤维绳对液态粘稠材料有拖拽作用，进而方便控制液态材料的运动速度和流量，避免液态材料在重力和高度差的作用下，流速过快或过慢，进而造成液态材料过多而流淌或不足；最后，纤维绳在第一细管、第二细管内的行进过程中，可与管壁共同作用，保证多条纤维绳以及液态材料之间发生充分的混合搅拌，从而使得进入咬口内部的纤维绳及液体分布均匀。

优选的，第二细管呈螺旋状，这样可以充分发挥纤维绳的搅拌作用，使得多种液体之间充分混合。

优选的，第二细管为变径管，其同样能够起到充分混合搅拌的作用。

优选的，第二细管为波纹管，也是能够起到充分混合搅拌的作用。

优选的，添加罐有三个，分别盛装有液态树脂、固化剂和添加剂，由此实现了液态材料的混合。

优选的，第二细管的管径根据纤维绳成股后的大小调整，由此可实现对不同粗细纤维绳的合并。

优选的，密闭粗管内设有球体。

一种根据上述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置的使用方法，包括以下步骤：