[发明专利]一种控制充气位置成形薄壁金属构件的方法

权利要求书

1.一种控制充气位置成形薄壁金属构件的方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、板材成形方案的确定：对薄壁金属构件的形状特征进行分析，选定板坯的材料与尺寸，确定板材的成形方案；

步骤二、上下进气成形镶块的设计：根据薄壁金属构件的特征尺寸，设计上下进气成形镶块中相对应的特征轮廓，同时分析在成形过程中薄壁金属构件易发生壁厚减薄与材料堆积的位置，下进气成形镶块充气孔设计在板材壁厚减薄最严重区域，上进气成形镶块充气孔设计在板材壁厚减薄严重区域与材料堆积区域之间；

步骤三、板材的加热：将板材加热至设定温度；

步骤四、控制充气位置进行预成形：将加热好的板材放置到模具中，压力机合模密封，封闭上进气成形镶块充气口，板材与下模具形成密闭腔体，向下模具通入高压气体介质，高压气体介质通过预先设计的下模充气口，向板材的特定区域充气，板材在高压气体介质的作用下发生预变形，达到反向胀形聚集材料；

步骤五、排出下模腔内高压气体介质：将下模具内的高压气体介质排出；

步骤六、控制充气位置进行终成形：封闭下进气成形镶块充气孔，向上模具通入高压气体介质，高压气体介质通过预先设计的充气孔，向板材的特定区域充气，使材料合理流动，板材在高压气体介质的作用下发生变形，成形出所需要的特征形状；

步骤七、排出上模腔内高压气体介质：将上模具内压力介质排出，取出终成形件；

步骤八、薄壁金属构件的后处理：对所得的薄壁金属构件进行淬火处理，对其表面和端部进行去毛刺、抛光以及清理，最终得到成形好的薄壁金属构件。