[发明专利]提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端

权利要求书

1.一种提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，包括：

获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；

根据所述轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；

确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列；

在所有所述钢坯直轧序列中，锁定钢坯平均温度最高的所述钢坯直轧序列。

2.根据权利要求1所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，所述轧钢生产现场信息至少包括钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号、钢坯到达分流挡板信号、钢坯离开分流挡板信号和轧钢要钢信号，以及钢坯切割时拉速、钢坯切割时温度、钢坯切割完时温度、钢坯到达分流挡板时温度。

3.根据权利要求2所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯切割机抱钢信号时，在所述钢坯信息跟踪表中新增钢坯记录，记录所述钢坯对应的钢坯编号、轨道流号、钢坯当前位置、开始切割时间点、切割时拉速，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。

4.根据权利要求2所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯切割机切完信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、切割完成时间点，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。

5.根据权利要求2所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯到达分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。

6.根据权利要求2所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯离开分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中删除钢坯记录。

7.根据权利要求1或2所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，所述轧钢约束条件包括：钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间。

8.根据权利要求7所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，所述确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列的步骤，包括：

比较钢坯的连铸产能与扎轧线需求，确定所述钢坯直轧序列的长度；

通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中同时满足所述钢坯的要钢节奏、所述钢坯的最低轧制温度、所述钢坯的最大等待时间的所有所述钢坯直轧序列。

9.根据权利要求8所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，所述比较钢坯的连铸产能与轧线需求，确定所述钢坯直轧序列的长度的步骤，包括：

当所述钢坯的连铸产能大于等于所述轧线需求，所述钢坯直轧序列的长度为2-3；

当所述钢坯的连铸产能小于所述轧线需求，所述钢坯直轧序列的长度为所述钢坯信息跟踪表中所有所述钢坯的数目。

10.根据权利要求9所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当所有所述钢坯均不满足所述钢坯的要钢节奏时，则选择满足所述钢坯的最低轧制温度且最先到达分流挡板的所述钢坯作为待直轧钢坯。

11.一种提高直轧平均温度的剔坯系统，其特征在于，包括：

采集模块，用于获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；

预处理模块，用于根据所述轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；

处理模块，用于确定钢坯直轧序列的长度、通过穷举搜索找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列、锁定钢坯平均温度最高的所述钢坯直轧序列。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至10任一项所述的方法。

13.一种电子终端，其特征在于，包括：处理器及存储器；

所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述电子终端执行如权利要求1至10任一项所述的方法。