[发明专利]显示面板和显示装置

说明书

本申请公开一种显示面板和显示装置，显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，封框胶设于显示面板的非显示区内，并位于彩膜基板和阵列基板之间；彩膜基板设有黑色矩阵层，黑色矩阵层设有开孔，封框胶的部分结构位于开孔内，封框胶与开孔的侧壁之间形成有间隙，彩膜基板设有第一遮光层，第一遮光层位于开孔内，第一遮光层具有第一透光部；阵列基板设有第二遮光层，第二遮光层在第一遮光层上的正投影遮蔽第一透光部，第二遮光层在黑色矩阵层上的正投影遮蔽间隙；封框胶连接第一遮光层和第二遮光层。本申请提出的显示面板中与封框胶对应的遮光和透光结构的可靠性更高。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

液晶显示器中封框胶起着固定彩膜基板和阵列基板以及封闭液晶的作用，当彩膜基板和阵列基板在真空环境下高精度对盒后，需要立即对封框胶进行紫外光照射，使封框胶固化，防止液晶与流体状态的封框胶接触和挤压时，产生液晶污染或泄露。

在相关技术中，紫外光可从阵列基板侧照射封框胶或从彩膜基板侧照射封框胶。当从彩膜基板侧将紫外光照入显示面板内的封框胶上时，考虑到封框胶的涂布精度和扩散时的公差，黑色矩阵层的内边缘与封框胶的外边缘需要保留一定的间隙，该间隙会产生漏光，因此相关技术中更多采用从阵列基板侧照入紫外光的方案。

但是，当从阵列基板侧将紫外光照入显示面板内的封框胶上时，因为阵列基板侧的金属线路层会遮挡紫外光线，使封框胶难以接受到足够的紫外光照，因此需要在金属线路层上挖孔形成面积足够大的透光区域，这导致金属线路层中的金属走线的宽度降低，金属走线的设计和制作精度要求提高，金属走线的制作难度增加，同时根据导体电阻的计算公式：R＝ρ(电阻率)×L(长度)/S(截面积)，金属走线的电阻率和长度不变而宽度降低时，金属走线的横截面面积下降，金属走线的电阻增加，这将导致与金属走线对应的驱动信号的负载增加。

发明内容

本申请的主要目的是提出一种显示面板，旨在通过在彩膜基板上设置具有第一透光部的第一遮光层，在阵列基板上设置第二遮光层，将封框胶设置在第一遮光层和第二遮光层之间，通过第一透光部从彩膜基板侧照入紫外光实现封框胶固化，通过第二遮光层在显示面板的出光方向上遮蔽第一透光部和黑色矩阵层与封框胶之间的间隙，解决显示面板封框胶固化方案中存在的漏光问题和阵列基板侧照入紫外光时需要在金属层上挖孔的问题，提升封框胶固化方案的可行性和可靠性。

为实现上述目的，本申请提出了一种显示面板，所述显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，所述封框胶设于所述显示面板的非显示区内，并位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间；所述彩膜基板设有黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设有开孔，所述封框胶的部分结构位于所述开孔内，所述封框胶与所述开孔的侧壁之间形成有间隙；

所述彩膜基板设有第一遮光层，所述第一遮光层位于所述开孔内，所述第一遮光层具有第一透光部；

所述阵列基板设有第二遮光层，所述第二遮光层在所述第一遮光层上的正投影遮蔽所述第一透光部，所述第二遮光层在所述黑色矩阵层上的正投影遮蔽所述间隙；

所述封框胶连接所述第一遮光层和所述第二遮光层。

在本申请的一实施例中，所述第一遮光层具有第一遮光部，所述第一遮光部围绕所述第一透光部的外周设置。

在本申请的一实施例中，所述第一透光部为通孔，所述第一遮光部环绕所述通孔的外周设置。

在本申请的一实施例中，所述第一透光部包括多个通孔，多个所述通孔间隔分布于所述第一遮光层。

在本申请的一实施例中，所述第二遮光层包括第二透光部和围绕所述第二透光部外周设置的第二遮光部；

所述第一遮光部在所述第二遮光层上的正投影遮蔽所述第二透光部，所述第二遮光部在所述第一遮光层上的正投影遮蔽所述第一透光部。