[发明专利]一种仿石纹铝型材及其制备方法

说明书

本申请涉及型材技术领域，具体公开了一种仿石纹铝型材及其制备方法。仿石纹铝型材包括铝合金基板，铝合金基板上依次涂覆有底漆层、氟碳涂层、仿石纹涂层和保护面层；仿石纹涂层由仿石纹涂料喷涂固化后形成，仿石纹涂料包括以下重量份的原料：分散相15‑40份、交联剂10‑16份、成膜物质20‑40份和水2‑10份；分散相包括以下原料：颜料、填料、凝胶剂、保护胶、羟乙基纤维素、水、分散剂和悬浮稳定剂。按本申请的配方和制备方法制得的仿石纹铝型材重量轻、不易脱落，不易风化、使用寿命长且具有良好的阻燃性和耐候性。

技术领域

本申请涉及型材领域，更具体地说，它涉及一种仿石纹铝型材及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高及建筑行业的需求，人们对于装饰性的要求越来越高，天然石材色彩丰富，图案庄重典雅，极富美感，近年来在建筑装饰领域极受欢迎。但是天然石材是从天然岩体中开采出来的，其资源有限，使用成本高，重量大，施工难度大，且容易风化、脱落，使用寿命短，所以在建筑装饰领域的使用比较受限。因此，亟待需要研发一种重量轻、不易脱落、不易风化、使用寿命长的仿石纹铝型材。

发明内容

为了得到一种重量轻、不易脱落、不易风化、使用寿命长的仿石纹铝型材，本申请提供一种仿石纹铝型材及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种仿石纹铝型材，采用如下的技术方案：

一种仿石纹铝型材，包括铝合金基板，所述铝合金基板上依次涂覆有底漆层、氟碳涂层、仿石纹涂层和保护面层；

所述仿石纹涂层由仿石纹涂料喷涂固化后形成，所述仿石纹涂料包括以下重量份的原料：分散相15-40份、交联剂10-16份、成膜物质20-40份和水2-10份；

以分散相总量计，所述分散相包括以下重量份的原料：

颜料45-58份、填料14-21份、凝胶剂17-28份、保护胶10-15份、羟乙基纤维素1.5-5份、水10-15份、分散剂1-5份和悬浮稳定剂1-3份。

通过采用上述技术方案，在铝合金基板上依次涂覆底漆层、氟碳涂层、仿石纹涂层和保护面层，制得一种仿石纹铝型材，该铝型材质量轻、刚性好、强度高。与天然石材相比，本申请制得的仿石纹铝型材的单位面积的比重大大的降低，提高了安全级别，降低了施工难度，且不易破碎。

本申请中，在铝合金基板上依次涂覆上依次涂覆底漆层、氟碳涂层、仿石纹涂层和保护面层，可赋予仿石纹铝型材良好的阻燃性和耐候性，且不易脱落、不易风化、使用寿命长。

本申请的仿石纹涂层由分散相、交联剂、成膜物质和水等原料制成，而分散相又由颜料、填料、凝胶剂、保护胶、羟乙基纤维素、水和助剂等原料制成，本申请的仿石纹涂层纹图案丰富、细腻，效果逼真，且不易脱落、不易风化、使用寿命长。本申请中，羟乙基纤维素可调节分散相的粘度，凝胶剂、羟乙基纤维素和交联剂相互配合，可赋予仿石纹涂料良好的粘稠性，由于仿石纹涂层的粘接固化。

优选的，所述凝胶剂选自凝胶Gel溶液和凝胶PVO溶液中的至少一种。

进一步优选，所述凝胶剂为凝胶Gel溶液和凝胶PVO溶液，且凝胶Gel溶液和凝胶PVO溶液的质量比为(0.8-3):1，更优选为1:1，1.2:1，1.7:1，2:1和2.3:1。

通过采用上述技术方案，当分散相中的凝胶剂为凝胶Gel溶液时，体系中多彩粒子的强度很大，但是喷涂后不能完全展开，形成的涂层较厚，干燥时间长，一般是2-3h。当分散相中的凝胶剂为凝胶PVO溶液时，体系中多彩粒子经喷涂后会形较薄的涂层，可改善干燥时间长的缺点，但是，多彩粒子的强度不高，虽然较低的压力就可使多彩粒子混色，但是不同粒子之间不能出现清晰的界限，混色效果差，即使加大凝胶PVO溶液的用量，也无法好转，分散相的操作难度大。