[发明专利]一种真空辊筒式浸膏干燥设备

说明书

本发明公开了一种真空辊筒式浸膏干燥设备，该真空辊筒式浸膏干燥设备，采用蒸汽对辊加热，同时干燥辊逆时针转动，布料辊顺时针转动，利用布料辊浸粘浓缩液，涂布于干燥辊，浓缩物料均匀的粘附在干燥辊表面，在真空环境下，通过高温加热使物料薄层内部水分快速汽化、干燥，调节干燥辊的转速，延长干燥时间，刮刀将干燥后的物料剥离，剥离物料进入旋转式整粒机整粒后通过真空出料器下料。该设备大大缩短了对浓缩液的持续加热，其干燥过程不起泡、损耗少，结构设计简单，既方便清洗，又便于持续化生产，解决了现有干燥设备清洗难、上下料繁琐、物料损耗大和技术性要求高等众多问题，对现有中药浸膏干燥工艺做出革命性改进。

技术领域

本发明涉及浸膏干燥技术领域，尤其涉及一种真空辊筒式浸膏干燥设备。

背景技术

中药生产中最重要的一种生产工艺，需要将提取液浓缩后进一步进行干燥，以获得固定体粉末，即浸膏粉。目前常用的干燥设备有喷雾干燥机，真空管、板式干燥箱和真空带式干燥等。这些被使用厂家接受的设备都有各自的优缺点。所以被广泛用于各个行业的浸膏或粘稠状物料的干燥。

但存在的问题一直未得到有效的解决，比如：喷雾干燥设备，能耗高，大量热风无法利用，产生风尘污染，物料损耗大，管道及设备复杂，清洗难不利于药品生产；

比如：真空干燥箱，市场上在用的无论是管式还是板式加热类型的，都存在上料和下料繁琐的问题，料盘多，起泡量大，空间狭小，清洗难，不利于药品生产；

比如：真空带式干燥箱，作为最广泛应用的环保型设备，同样存在着能耗高，干燥周期长，对物料的密度、粘稠度有着较高的要求，进料结构复杂，操作技术性要求较高，普及应用受到极大的限制。

为此，本发明综合现有领域的干燥设备，保留其优点，创造性的提出一种节能、环保、高效、连续自动化生产的新型制药装备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空辊筒式浸膏干燥设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空辊筒式浸膏干燥设备，包括密封箱，所述密封箱的内部设置有多个可转动的干燥辊，干燥辊为空心结构内部可注入高温蒸汽，每个干燥辊的下方均设置有一个液槽，多个液槽可通过连通管相连通，液槽为长条形且沿干燥辊轴向延伸，液槽的两端与密封箱的内壁固定连接，液槽的内部设置有与干燥辊平行的布料辊，干燥辊的一端同轴固定连接有空心管，空心管延伸至密封箱的背面带动布料辊转动，干燥辊的另一端连接有延伸至密封箱正面的排水管，密封箱配备有抽真空组件，液槽的侧面安装有刮刀，密封箱的背面设置有带动所有干燥辊同步转动的驱动组件，密封箱的背面设置有高温蒸汽输入管，高温蒸汽输入管用于为每个干燥辊的内部输入高温蒸汽，干燥辊逆时针转动带动其表面粘附物料朝向刮刀方向转动，刮刀与干燥辊表面贴合用于刮除干燥辊表面粘附的物料，干燥辊高于液槽内物料液位，密封箱的左侧设置有进料管，进料管与液槽内部连通，布料辊的底部浸入液槽内的物料中，且布料辊转动可将其表面粘附的物料涂布于干燥辊表面，密封箱的内部安装有下料传送带，下料传送带将物料送入下料斗中，密封箱的左侧底部安装有旋转式整粒机，旋转式整粒机的底部出口通过真空出料器将物料排放至密封箱的外部。

优选地，所述空心管和布料辊均延伸至密封箱的背面，且表面固定连接有齿轮，两者通过齿轮啮合同步反向转动。

优选地，所述空心管与排水管均与干燥辊的内部连通，且空心管、排水管可与干燥辊的内直径、外直径完全相同。

优选地，所述抽真空组件通过管路可是得密封箱内部保持真空状态，液槽的内底壁开设有与布料辊弧度适配的内弧槽，且布料辊与内弧槽之间的间隙小于0.1cm，内弧槽的内弧顶点处为液槽内底壁的最低位。

优选地，所述驱动组件包括安装在每个空心管表面的同步轮，多个同步轮通过同步带传动连接，且采用电机输出轴表面安装的同步轮带动同步带转动。