[发明专利]一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统

说明书

本发明公开了一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，具体涉及废水处理技术领域。本发明通过针对电镀废水的特点，采用对应废水对应处理的方法，将含铬废水采用酸化还原加絮凝沉淀、含氰废水采用两级破氰加絮凝沉淀、化学镀镍废水采用芬顿氧化加絮凝沉淀、电镀镍废水采用絮凝沉淀、酸碱废水采用隔油加絮凝沉淀加过滤加吸附，电镀废水经上述工艺处理后经“微滤加超滤加反渗透”相结合的工艺处理后可作为中水回用，从而实现对不同电镀废水同步处理效果，使得该电镀废水处理系统可以根据电镀废水的特点通过分类收集、分质处理的方式进行处理，从而对电镀废水起到了有效的治理效果，同时，保障了对电镀废水的利用率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统。

背景技术

电镀废水是在电镀生产过程中产生的具有一定量的酸、碱、重金属离子及其它有毒物质的一类废水，电镀废水的水质复杂，其中氰化物属于剧毒物质，重金属离子也有非常大的毒性，由于只有30％至40％在电镀过程中使用的所有金属得到有效的利用，电镀工艺是主要的重金属工业污染之一，重金属离子易通过食物链而生物富集，有些还属于致癌、至畸、至突变的剧毒物质，构成对生物和人体健康的严重威胁。

未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘、渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水，有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质。重金属污染的毒性大，属于非降解的保守物质，也就是在自然环境中只会转移，难以消除，导致电镀废水对环境的损坏难以得到有效的治理，同时，难以对电镀废水进行有效的回收使用，导致水资源出现大量浪费的情况。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，本发明所要解决的技术问题是：未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘、渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水，有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质。重金属污染的毒性大，属于非降解的保守物质，也就是在自然环境中只会转移，难以消除，导致电镀废水对环境的损坏难以得到有效的治理，同时，难以对电镀废水进行有效的回收使用，导致水资源出现大量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，包括以下步骤：

在酸性条件下，向含铬废水投加还原剂NaHSO3，使水中Cr6+还原为Cr3+，调整废水pH至碱性，使Cr3+生成难溶的Cr(0H)3而除去，所述将Cr6+还原为Cr3+的化学反应式为：

2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H20Cr2(SO4)3+6NaOH→2Cr(OH)3↓+3Na2S04。

处理步骤：Cr6+的还原Cr6+的还原率取决于反应时间，废水pH值，还原剂投加量等因素，废水pH值低，有利于Cr6+的还原，而pH3时，反应速度变得很慢，考虑到过低的pH值造成酸耗大，增加处理成本，也给设备管道的防腐增加麻烦，因此实际生产中，控制pH值在2.5-3.0之间，足够的还原剂投加量，是使Cr6+全部还原的必要条件，由于废水中其它杂质的影响，实际投药量要比理论投药量高30％-60％。

Cr(OH)3的沉淀：Cr(OH)3呈两性，pH值过高时(pH9)，已生成的Cr(OH)3会再度反溶为NaCrO2，而pH太低(pH5.6)，沉淀不能生成，溶液pH值对Cr(OH)3沉淀效果的影响，pH在8-9之间，Cr(OH)3沉淀最完全，溶液中残留Cr3+最少，控制pH在8左右，反应时间20-30min。

第一絮凝沉淀：向处理池内添加混凝剂，而后等待1-3H，待沉淀完毕后进行下一步骤。