[发明专利]一种基面一体化仿石漆施工工艺

权利要求书

1.一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：具体包括以下施工步骤：

步骤一、基面找平：

对墙面进行水平测量，以确保墙面处于水平状态，清除墙面基层的浮渣、灰尘以及油污，以待施工墙面的平抹灰为基础面，确保弹线分隔时横平竖直，同时确保墙面海棠角以及分隔条粘贴校对，精准规整；

步骤二、弹线分隔：

对墙面进行排版放线，并对墙面进行划线分隔，确保每一个网格之间的大小均相同，保证线条的横平竖直，可根据水平状态通过水平仪对划线水平度进行水平测量；

步骤三、在墙面羚羊角凹角处每隔20㎝处打点抹抗裂砂浆、粗腻子或者免钉胶粘贴阳角，使其均匀涂抹在墙面的表面，同时确保每一个羚羊角凹角处之间间距处于20㎝，在涂抹前，可通过记号笔在墙面标记的方式进行距离区分，保证数据精准度；

步骤四、利用靠尺板加上水平尺检测羚羊角的垂直度以及水平度，如检侧垂直和水平度距离超过3m，则通过采用挂通线的方式检查墙角的垂直度，根据通线粘贴羚羊角，在检查的同时需要轻轻按压羚羊角，确保将多余的胶浆挤出；

步骤五、在步骤四中，羚羊角粘贴完成后，采用抗裂砂浆、粗腻子或者免钉胶粘贴分隔条，使羚羊角与分隔条之间进粘贴，而羚羊角与分隔条的碰肩处，直接搭接即可；

步骤六、采用靠尺板和水平尺检查粘贴后分隔条的垂直度和水平度，同样检查距离超过3m时，采用步骤四中，利用挂通线的方式粘贴分隔条，以确分隔条的垂直度和平整度，将靠尺板轻轻按压分隔条，可将多余的胶浆挤出，以保证分隔条的平整；

步骤七、待分隔条凝固后，采用玻化微珠或者粗腻子对分隔条和墙壁之间的间隙进行填充；

步骤八、将纤维网格布铺设在墙面上，并在纤维网格布表面铺设抗裂砂浆，将纤维网格布进行粘贴，待抗裂砂浆凝固至6-7层时，用橡胶刮板进行压光修面， 保证面层平整光洁，待抗裂砂浆凝固后，用砂纸打磨平整；

步骤九、揭膜，并在墙壁表面均匀涂抹界面剂；

步骤十、待步骤一至步骤九全部完成后，在墙壁表面涂刷罩面漆。

2.根据权利要求1所述的一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：所述在步骤二中，所采用的弹线工具为墨斗，网格大小在40㎝-120㎝之间，形状为方形格或者“工”字格，且长与宽之间的比例为1：1.5。

3.根据权利要求1所述的一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：所述在步骤三中，要保证墙角的垂直度，且粘角的底灰越薄越好，越少越佳，否则会增加墙面的抹灰厚度，羚羊角长了可以剪掉，短了可以进行对接。

4.根据权利要求1所述的一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：所述在步骤三和五中，喷涂厚度为2-3㎜，其中间隔喷涂时间为24-72H，施工2-3天后，喷水养护1-2次。

5.根据权利要求1所述的一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：所述在步骤七中，填充时需要低于分隔条1mm左右，在步骤九中，注意做同色需喷涂之前揭膜做黑色缝，喷涂之后揭膜。

6.根据权利要求1所述的一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：所述在步骤十中，采用喷漆枪对罩面漆进行喷涂，上下均匀喷涂，喷涂厚度为1㎜，且喷漆腔0.5-1.0mpa/cm2。

7.根据权利要求1所述的一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：所述抗裂砂浆包括普硅水泥：10-20份，粗砂（20-60目）：15-30份，细砂（60-150目）：10-20份，N2098胶粉：5-10份，D40M：1-3份，PP纤维（10mm）：8-12份，经过搅拌混合而成。

8.根据权利要求7所述的一种基面一体化仿石漆施工工艺，其特征在于：所述搅拌温度为65℃，搅拌时间为0.5H，转速以120r/min。