[发明专利]一种微型钢管注浆施工工艺

说明书

本申请涉及建筑桩基领域，具体公开了一种微型钢管注浆施工工艺，其包括以下步骤：S1.地质勘察，对待施工地区进行地质勘察，选定合适的下桩区域；S2.布桩设计，根据设计要求承载力要求在下桩区域设计合适的桩位、桩深和布桩数量；S3.钻孔，在桩位处钻孔至设计标高形成桩孔；S4.插管，在桩孔中插入钢管体至桩孔底部；S5.填料压实，向钢管体内分次填入填料，并将填料压实形成挤密头；S6.注浆，在钢管体中下注浆管，密封钢管体与注浆管间的间隙，并向钢管体中注入水泥浆至设计标高。本申请具有单桩承载力高且对注浆压力要求较小的效果。

技术领域

本申请涉及建筑桩基领域，尤其是涉及一种微型钢管注浆施工工艺。

背景技术

微型钢管桩是指桩径小于300mm的一种灌浆钢桩，其具有材料强度高、穿透能力强、压桩设备或者钻孔设备轻便、连接方便等优点，在工程施工及地基加固中有着广泛的应用。目前的微型钢管桩施工方法主要有三种：锤击式、静压式以及预钻孔埋入式。

但是在实际应用中，由于微型钢管桩直径小、桩周表面积小、与土的摩擦力小，导致微型钢管桩竖向承载能力有限，因此，为增加单桩承载力，大都在钢管桩身上开出浆孔，在沉桩结束后，通过在中空的钢管中进行压力注浆，借用注浆设备施加压力，把能凝固的浆液通过桩身上的出浆孔均匀的注入桩身周边土层，在压力作用下浆液在受注层中渗透、扩散、充填和挤密，将原来松散的土粒胶结成一个整体，以提高桩侧阻力。

相关技术中公开号为CN106638578A的中国专利，提出了一种高压循环注浆微型钢管桩的施工方法，其步骤为：（1）地质勘察；（2）布桩设计；（3）钻孔；（4）插管；（5）注浆，在钢管上密封连接高压注浆管，通过高压泵将水泥浆注入钢管中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在钢管上开设出浆孔上后，虽然可以在一定程度上提高钢管桩的侧阻，但是出浆孔孔径过小对侧阻的提升不大，出浆孔孔径过大又会导致钢管整体结构强度降低，会降低钢管桩的单桩承载性能，导致钢管桩的单桩承载力提升不显著。

发明内容

为了改善通过设置出浆孔对钢管桩单桩承载力提升不显著的问题，本申请提供一种微型钢管注浆施工工艺。

本申请提供的一种微型钢管注浆施工工艺采用如下的技术方案：

一种微型钢管注浆施工工艺，包括以下步骤：

S1.地质勘察，对待施工地区进行地质勘察，选定合适的下桩区域；

S2.布桩设计，根据设计要求承载力要求在下桩区域设计合适的桩位、桩深和布桩数量；

S3.钻孔，在所述桩位处钻孔至设计标高形成桩孔；

S4.插管，在所述桩孔中插入钢管体至所述桩孔底部；

S5.填料压实，向所述钢管体内分次填入填料，并将填料压实形成挤密头；

S6.注浆，在所述钢管体中下注浆管，密封所述钢管体与所述注浆管间的间隙，并向所述钢管体中注入水泥浆至设计标高。

通过采用上述技术方案，在将钢管体插入至桩孔中后，向钢管体中填入填料并夯实，填料可与桩孔底部的沉渣混合在钢管体底部形成挤密头，一方面无需进行桩底沉渣清理作业，避免了在微型桩孔中进行清理沉渣的复杂工艺施工，降低了施工难度；二方面将沉渣与填料压实形成挤密头能显著提高成型后钢管桩的桩端承载性能，能显著提高钢管桩的桩端承载性能，进而提高钢管桩的单桩承载力；三方面相较于现有技术中通过高压注浆提高水泥浆的渗透性并使得浆液渗入钢管体底部的土层中以提高成型钢管桩的桩端承载性能的方式，本申请无需对浆液施加过高的压力，无疑大大降低了施工要求，节省了高压注浆设备昂贵的使用费用，极大地降低了施工成本。

可选的，所述步骤S5中压实填料时采用中空锤进行压实，所述中空锤底部活动设置有多个封板，多个所述封板共面面积大于所述中空锤下端开口面积；

所述中空锤上设有用于驱使所述封板封闭/开启所述中空锤下端开口的启闭结构。