[发明专利]一种智能电表误差检测方法

说明书

本发明公开了一种智能电表误差检测方法，定期获取区域总智能电表和区域内所有终端智能电表的计量值，分析误差风险；将标准电源、标准负载与待测智能电表构成自检计量回路，进行待测智能电表的误差检测。根据区域内智能电表的计量数据获取线路损耗情况，以分析智能电表的误差风险情况，及时发现智能电表的异常情况，减少工作人员巡视频率，实现了自动监控；在具备误差风险时，自动启动智能电表自检，能够远程控制电表自检，而无需工作人员前往，也不需要另外携带专业智能电表检测工具，降低了工作人员的工作量，保障了工作人员的安全，提高了智能电表检测的工作效率。

技术领域

本发明属于电能计量装置误差分析领域，具体涉及一种智能电表误差检测方法。

背景技术

智能电表是用来对电能使用量进行计量的仪表，在使用过程中，难免会有损坏、测量精度降低等现象出现；为了确保智能电表的计量符合标准，在使用时定期校验智能电的合格性，测量智能电表的误差是必不可少的。

工矿企业涉及生产设备种类和数量繁多，需要众多的仪器仪表获取运行参数，而智能电表作为仪器仪表中的重要部分，其往往设置于用电设备附近。现有的智能电表通常采用人工的方式进行检测，每次在对电能表进行现场精度测试时,需要工作人员到达现场，对计量屏上的接线端子进行松开和旋紧等操作,多次操作以后常有接线端子松动或滑丝等现象,检测工作环境危险，任务量大，检测结果易受工作人员的操作影响。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的不足，提供一种智能电表误差检测方法。

本发明提供了一种智能电表误差检测方法，其特征在于，包括步骤：

S1、服务器向待测智能电表发送自检指令；

S2、所述待测智能电表基于所述自检指令，生成自检模式切换信号，所述待测智能电表的主控制器向继电器发送所述自检模式切换信号，所述待测智能电表进入自检模式，开始计时；

S3、经过标准时间后，将自检计量数据及待测智能电表信息发送至所述服务器，所述主控制器向所述继电器发送工作模式切换信号，所述待测智能电表进入工作模式；

S4、所述服务器基于接收的所述自检计量数据和所述待测智能电表信息，计算所述待测智能电表的计量误差。

优选的，所述待测智能电表进入自检模式，具体包括：

S21、所述继电器基于模式切换信号，控制第一开关从电网供电切换至标准电源供电，第二开关从工作负载切换至标准负载；

S22、所述待测智能电表、所述标准电源和所述标准负载构成自检计量回路，所述待测智能电表计量得出标准时间的自检计量数据。

优选的，所述基于接收的所述自检计量数据和所述待测智能电表信息，计算所述待测智能电表的计量误差，具体包括：

S41、所述待测智能电表信息包括标准电源参数和标准负载参数，基于所述标准电源参数、标准负载参数和所述标准时间计算实际自检电能消耗；

S42、比较所述实际自检电能消耗和所述自检计量数据，得出所述待测智能电表的计量误差。

优选的，所述得出所述待测智能电表的计量误差之后，还包括，重复步骤S2-S4两次，完成对智能电表的三次自检，得出三次自检后的平均计量误差。

优选的，所述标准电源包括输入端、整流模块、控制模块、逆变模块、滤波模块、输出端，所述控制模块输入端连接电阻R1和电阻R2的连接点，所述控制模块的四个输出端分别连接所述逆变模块的四个晶体管的栅极，所述控制模块基于预设的两个正弦信号和输入端的输入信号，向四个晶体管的栅极输出控制信号；所述标准负载包括电阻和电感，所述电感使自检计量回路的电压和电流产生相移。

优选的，所述自检指令基于系统自检分析具备误差风险时产生。