[发明专利]一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法

权利要求书

1.一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述生产方法包括熔炼、铁水变质处理、浇注、保温、热处理工序；所述热处理工序，采用高温正火+两段去应力退火热处理工艺，正火温度970～990℃，正火时间15～17小时；第一段退火温度为515～535℃，保温时间11～13h；第二段退火温度为550～570℃，保温时间11～13h。

2.根据权利要求1所述的一种预防离心复合轧辊芯部球墨铸铁疏松的方法，其特征在于，所述轧辊芯部碳当量4.1%≤C%+1/3Si%≤4.4%，轧辊规格：Φ800～1050mm*1880～2500mm。

3.根据权利要求1所述的一种预防离心复合轧辊芯部球墨铸铁疏松的方法，其特征在于，所述熔炼工序，控制铁液中的含硫量≤0.03%，按铁水重量的0.1～0.2%加入23#稀土硅铁合金，铁液的出炉温度为1460～1480℃。

4.根据权利要求1所述的一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述铁水变质处理工序，铁水出铁前包底加入铁水量0.5～1.0%的75FeSi，1.7～1.9%的稀土镁合金，0.1～0.3%的硅锆合金。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述铁水变质处理工序，分别采用两个中频感应炉熔炼工作层及芯部铁水；铁水化清后液面加入碎玻璃5～10kg/t铁水，保护铁水防止氧化，出铁水前10min在炉内调整成分合格。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述浇注工序，包内铁水温度达到1350～1370℃时进行浇注，浇注时间≤3min，辊身与冒口浇注时间相等。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述保温工序，浇注完毕2～4小时内冷却至800～900℃，然后开始扣保温罩，保温罩进行全封闭保温，保温7～9h后拆除保温罩，铸型放于干燥背风处；型内保温≥48h后开箱。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述熔炼工序，采用碳酸钠脱硫剂进行脱硫，用量为5-10kg/t铁水。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述球墨铸铁轧辊芯部化学成分组成及质量百分含量为：C：3.4～3.6%、Si：2.2～2.4%、Mn：0.4～0.8%、P≤0.05%、S≤0.03%，余量为铁及不可避免的杂质。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，其特征在于，所述球墨铸铁轧辊无损探伤检验底波反射值大于10%，其硬度能够达到40～45HSD，屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥450MPa。