[发明专利]一种卷绕式电池零形变的制造工艺及其生产线系统

权利要求书

1.一种卷绕式电池零形变的制造工艺，其特征在于：包括：

S10：将功能层材料加热至熔化温度，并形成熔融状态；

S20：将带状的电池带体放入在传送系统中进行传送，并在传送的同时将熔融状态的功能材料涂覆在电池带体上；

S30：功能层的涂覆厚度根据被涂覆的电池极片的膨胀率计算得出，标准功能层厚度＝(正极+负极在制作和循环过程中的总膨胀率)*(1.0-1.5)；

S40：被涂覆的电池极片依次进行制片、卷绕，制得卷芯体；

S50：卷绕完成后，将带有功能层材料的卷芯体置于烤箱中，在60-130度的温度范围内烘烤并抽真空，此时功能层材料气化或升华，完全从卷芯体中抽出，制得有充足膨胀空间的卷芯体；

S60：抽出的功能层材料进行冷却回收，循环使用；

S70：将步骤S50中的卷芯体继续进行工艺包装、烘烤、化成、分容，即制得离子电池成品。

2.根据权利要求1所述的一种卷绕式电池零形变的制造工艺，其特征在于：在步骤S20涂覆时，初始涂覆的涂层厚度大于最终的标准功能层厚度，然后再对涂覆层进行整形，使得涂敷层厚度均匀并且达到标准功能层厚度。

3.根据权利要求2所述的一种卷绕式电池零形变的制造工艺，其特征在于：功能层整形包括以下步骤：

S21：经涂覆后的电池带体继续传送，并对涂覆层的上表面进行加热，且仅使得涂覆层的上表面层呈现熔融状态；

S22：将熔融状态的功能材料刮平，凸模均匀，降低涂层的厚度；

S23：将步骤S22中的电池带体传送至冷却区进行降温冷却，使得功能材料涂层凝固和硬化；

S24：步骤S23中的电池带体继续传送，并对涂层的上表层进行切削，使得涂层的厚度达到标准功能层厚度。

4.根据权利要求1-4任一项所述的一种卷绕式电池零形变的制造工艺，其特征在于：所述功能材料为石蜡。

5.实施权利要求1至3任一项所述的一种卷绕式电池零形变的制造工艺的生产线系统，其特征在于：包括在电池料带传送方向上依次设置的涂覆装置(1)、整形装置(2)和功能材料气化回收装置(3)，所述涂覆装置(1)对电池料带的侧面间歇性涂覆功能材料，且形成若干呈间距设置的带状涂层条，所述整形装置(2)对若干带状涂层条进行整形并达到标准功能材料厚度，所述功能材料气化回收装置(3)对带状涂层进行加热气化并回收。

6.根据利要求5所述的一种卷绕式电池零形变的制造工艺的生产线系统，其特征在于：所述涂覆装置(1)包括相邻且平行设置的料带绕辊(12)与涂覆转辊(13)，电池料带(5)的一端穿过料带绕辊(12)与涂覆转辊(13)之间且绕设在所述料带绕辊(12)上，所述涂覆转辊(13)的圆周方向上设置有至少一组涂覆刷头(15)，所述涂覆刷头(15)包括刷板(17)，所述刷板(17)弹性设置在涂覆转辊(13)上，所述涂覆转辊(13)的下方间距设置有涂料箱(14)，所述刷板(17)间歇性的接触于传送状态下的电池料带。

7.根据利要求6所述的一种卷绕式电池零形变的制造工艺的生产线系统，其特征在于：所述刷板(17)为沿涂覆转辊长度方向设置的板体结构，所述刷板(17)的一端铰接设置在涂覆转辊上，且另一端切向于涂覆转辊的辊面向外延伸设置，在涂覆转辊的圆周运动方向上，所述刷板(7)的连接端位于延伸端的前侧，所述刷板(17)朝向于涂覆转辊的一侧设置有弹性结构(18)。

8.根据利要求5所述的一种卷绕式电池零形变的制造工艺的生产线系统，其特征在于：所述整形装置(2)包括表面融化模组(22)、整形板(23)和固化模组(24)和切削装置(25)，所述表面融化模组(22)、整形板(23)、固化模组(24)和切削模组(25)在电池带体(5)的位移方向上依次设置在支撑平台(21)的上方，所述表面融化模组(22)朝向于支撑平台上的涂覆层加热设置，所述整形板(23)对融化后的涂敷层进行平铺，所述固化模组(24)朝向支撑平台降温设置，所述切削模组(25)切削凝固后的涂覆层上表面。