[发明专利]一种大废钢比KR铁水脱硫方法

说明书

本发明公开了一种大废钢比KR铁水脱硫方法，属于铁水脱硫技术领域。本发明包括以下步骤：在KR铁水脱硫处理前，将前渣处理混合物加入铁水包中心，使前渣处理混合物铺展于炉渣表面，前渣处理混合物包括60wt％～70wt％苏打粉、10wt％～14wt％钛白粉和20wt％～26wt％萤石粉；用扒渣板扒动加入前渣处理混合物后的炉渣20s～30s，然后倾斜铁水包；扒渣结束后，摇正铁水包，待脱硫反应后再进行完全扒渣。本发明旨在提供一种大废钢比KR铁水脱硫方法，该方法通过在扒渣前加入前渣处理混合物可明显降低炉渣粘度、降低铁损、减少扒渣时间及减少铁水温降，从而解决了大废钢比为25％～30％条件下铁水预处理过程中出现前渣扒渣困难、扒渣铁损大、脱硫效率低等技术问题。

技术领域

本发明涉及铁水脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种大废钢比KR铁水脱硫方法。

背景技术

钢铁工业的发展直接影响着国民经济，在其为国民经济做出贡献的同时，也消耗着大量的自然资源，而且给环境带来巨大的压力。与有限的铁矿石自然资源不同，废钢是可回收利用的绿色资源。使用废钢不仅能促进资源的循环利用和生产可持续发展，同时还能减少碳排放和NO_x等有害气体的产生，具有较好的经济效益和环保效益。铁水包加入废钢是钢铁企业发展循环经济的重要手段，是目前中国钢铁行业的发展趋势。国内废钢资源相对充足，但钢铁厂使用的废钢多为轻薄废钢且废钢比相对较低。

随着废钢利用技术的不断发展与完善，铁水包中的废钢比逐渐增大，但相应的问题也接踵而至，如大量废钢的加入导致铁水温降大；扒渣过程中炉渣粘度高，扒渣困难且极易黏附，扒渣铁损大，扒渣时间长等。与此同时，钢铁材料中，硫含量直接影响着其使用性能，钢中硫含量过高不仅会造成钢的热脆，而且还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂。因此铁水预处理脱硫成为钢铁冶炼中的主要目标之一。由于在脱硫前加入了大量废钢，导致铁水中氧化性气氛高、钢渣碱度低，不利于铁水脱硫。此外，大量废钢的加入造成脱硫剂消耗剧增，脱硫效率低，导致脱硫时间和成本上升。

因此，随着铁水包中的废钢比越来越高，如何提供一种大废钢比KR铁水脱硫方法而解决大废钢比条件下铁水预处理过程中出现脱硫效率低、前渣扒渣困难和扒渣铁损大等技术问题已成为钢铁行业技术人员共同努力的新课题。

经检索，有关铁水脱硫方法的技术已有专利公开，如中国专利申请号为：2019104834486，公开了一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，在转炉兑入铁水后，以氮气为载气，将钝化石灰粉和镁粒通过双层套管式转炉底吹喷枪喷入转炉炉内铁水中，实现铁水预处理脱硫，环缝保护气体为甲烷，达到预定喷吹时间后，转炉摇至测温取样位，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后加入废钢，转炉摇至零位降枪吹炼；其底吹气体流量大，铁水搅拌好，不存在搅拌死区，铁水脱硫动力学条件良好，兼具KR机械搅拌脱硫和复合喷吹脱硫的优点，大幅提高铁水脱硫效率和脱硫剂的利用率，同时，在转炉内实现铁水预脱硫，杜绝了在铁水喷吹/搅拌过程中铁、渣溅出的铁损，铁水脱硫铁损大幅降低，从而降低铁水脱硫成本。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明旨在克服现有技术缺陷与短板，目的是提供一种大废钢比KR铁水脱硫方法，该方法通过在扒渣前加入前渣处理混合物可明显降低炉渣粘度、降低铁损、减少扒渣时间及减少铁水温降，从而解决了大废钢比为25％～30％条件下铁水预处理过程中出现前渣扒渣困难、扒渣铁损大、脱硫效率低等技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大废钢比KR铁水脱硫方法，包括以下步骤：

(1)在KR铁水脱硫处理前，用扒渣板将铁水表面一层炉渣混匀，然后将前渣处理混合物加入铁水包中心，使前渣处理混合物铺展于炉渣表面，以质量百分数计，所述前渣处理混合物包括60wt％～70wt％苏打粉、10wt％～14wt％钛白粉和20wt％～26wt％萤石粉；