[发明专利]成膜组合物及其制备方法和复合光催化剂的用途

说明书

本发明公开了一种成膜组合物及其制备方法和复合光催化剂的用途。该成膜组合物包括组分A和组分B；其中，组分A包括：复合光催化剂1～8重量份，聚烷基硅氧烷3～15重量份，酯类有机溶剂5～35重量份；B组分包括：固化剂0.2～3重量份；其中，所述复合光催化剂由1重量份三聚氰胺经煅烧后形成的g‑C₃N₄与1～6重量份正硅酸乙酯在碱性条件下反应形成凝胶态复合材料经过干燥、退火、研磨和分散得到。该成膜组合物形成的膜层具有优异的疏水疏油性能。

技术领域

本发明涉及一种成膜组合物及其制备方法，还涉及一种复合光催化剂的用途。

背景技术

光催化剂又称光触媒，其能够在光照射下产生如羟基自由基、氧气等强氧化性的物质，这些强氧化性的物质可用于分解有机化合物、部分无机化合物、细菌及病毒等。自清洁表面具有良好的耐污清洁性，同时其表面不能完全抑制其非疏水部分与污染物的相互作用，从而为光催化提供必要条件。光催化自洁表面负载有光催化效应的纳米颗粒，不仅具有光催化降解污染物的特性，同时还兼具杀菌除臭和防紫外线的性能。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种成膜组合物，该成膜组合物形成的膜层具有优异的疏水疏油性能。进一步地，该成膜组合物具有较高的NO分解率。本发明的另一个目的在于提供一种成膜组合物的制备方法。本发明的再一个目的在于提供一种复合光催化剂在提高成膜组合物疏水性和/或疏油性中的用途。

一方面，本发明提供了一种一种成膜组合物，包括组分A和组分B；

其中，组分A包括：复合光催化剂1～5重量份，聚烷基硅氧烷3～15重量份，酯类有机溶剂10～25重量份；B组分包括：固化剂0.2～3重量份；

其中，所述复合光催化剂由1重量份三聚氰胺经煅烧后形成的g-C₃N₄与1～6重量份正硅酸乙酯在碱性条件下反应形成凝胶态复合材料经过干燥、退火、研磨和分散得到。

在某些实施方案中，组分A由复合光催化剂1～5重量份，聚烷基硅氧烷3～15重量份和酯类有机溶剂10～25重量份组成。B组分由固化剂0.2～3重量份组成。

本发明的复合光催化剂由1重量份三聚氰胺经煅烧后形成的g-C₃N₄与1～6重量份正硅酸乙酯在碱性条件下反应形成凝胶态复合材料经过干燥、退火、研磨和分散得到。优选地，正硅酸乙酯的用量为2～4重量份。优选地，g-C₃N₄与正硅酸乙酯在pH为8～12下反应；更优选地，g-C₃N₄与正硅酸乙酯在pH为9～10下反应。优选地，g-C₃N₄与正硅酸乙酯在50～90℃下反应；更优选地，g-C₃N₄与正硅酸乙酯在60～80℃下反应。这样所形成的复合光催化剂能够提高疏水疏油性能和NO降解性能。

三聚氰胺的煅烧温度可以为200～500℃；优选为250～350℃。煅烧时间可以为0.5～4h；优选为1～3h。

g-C₃N₄可以以水分散液的形式使用。以1重量份三聚氰胺为基准，水分散液中的水的用量可以为30～70重量份；优选为40～60重量份。可以通过向g-C₃N₄水分散液中加入氨水的方式调节g-C₃N₄与正硅酸乙酯反应的pH。氨水浓度可以为20～35wt％；优选为25～30wt％。

根据本发明的一个实施方式，将正硅酸乙酯加入到g-C₃N₄水分散液中反应形成凝胶态复合材料。

干燥温度可以为40～90℃；优选为50～70℃。干燥时间可以为20～35h；优选为24～30h。