[发明专利]用于石油开采和天然气输送聚乙烯管材制备方法

权利要求书

1.一种用于石油开采和天然气输送聚乙烯管材制备方法，其特征在于：该管材使用接枝料和催化母粒交联制成主管体；所述接枝料按重量份计，包括：高密度聚乙烯60-95份，抗氧剂0.1-0.5份，辅助抗氧剂0.2-1份，引发剂0.003-0.01份，硅烷1.0-2.5份，辅助剂0.1份；

所述催化母粒按重量份计，由高密度聚乙烯99份，抗氧剂0.1-0.5份，辅助抗氧剂0.2-0.6份，二月桂酸二丁基锡0.02-0.08份，硅油0.1-0.5份，改性剂0.3-2份，交联剂0.06-0.1份组成；

所述接枝料和催化母粒投入双螺旋设备，通过双螺旋设备混合挤出，并在90度水温下进行12小时以上的慢交联制成主管体。

2.根据权利要求1所述的用于石油开采和天然气输送聚乙烯管材制备方法，其特征在于：所述枝接料的高密度聚乙烯为两种以上聚乙烯混合物，且选用的聚乙烯密度具有偏差。

3.根据权利要求1所述的用于石油开采和天然气输送聚乙烯管材制备方法，其特征在于：所述改性剂为硅酮改性剂，所述硅烷为复配的硅烷偶联剂，所述辅助剂为润滑试剂。

4.根据权利要求1所述的用于石油开采和天然气输送聚乙烯管材制备方法，其特征在于：所述改性剂为含氟改性剂，所述辅助剂为纳米二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的用于石油开采和天然气输送聚乙烯管材制备方法，其特征在于：所述主管体外壁设有包裹防护管，所述防护管为高密度聚乙烯薄膜缠绕在主管体外壁。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于石油开采和天然气输送聚乙烯管材制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：步骤A，接枝料挤出设置，选用现有的挤出机，并对挤出机进行配模设置，确定拉伸比为3至4，配模系数为1.1，再模套口的光洁程度，其挤出机的螺杆转速设置为40至50转/分，所述挤出机采用四段加热，分别为加料段、压缩段、熔融段和均化段，且四段加热温度逐步递增；所述加料段温度为172-177摄氏度，压缩段温度为177—182摄氏度，熔融段温度为182—187摄氏度，均化段温度为187—192摄氏度；

步骤B，接枝料制备，将密度聚乙烯、抗氧剂、辅助抗氧剂、引发剂、硅烷和辅助剂投入挤出机，通过硅烷交联的方式得到接枝料；

步骤C，催化母粒制备，将高密度聚乙烯、抗氧剂、辅助抗氧剂、二月桂酸二丁基锡、硅油、改性剂和交联剂一并加入到螺杆挤出机中挤出造粒，得到催化母粒；

步骤D，产物交联，将接枝粒料和催化剂粒料投入双螺旋设备进行混合挤压，利用双螺旋设备的螺杆挤出主管体，挤出的主管体放入到90摄氏度的恒温水浴锅中，进行交联。