[发明专利]一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置

说明书

本发明公开了一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：包括分解炉、预热器、旋流器和脱硫系统风管，所述分解炉与预热器通过管道连接，所述分解炉与旋流器之间通过管道连接，所述预热器上设有两个烟气出口管道，所述烟气出口管道出口处与旋流器的出料口连通，所述旋流器出口处设有风翅将分解后分生料喂入烟气出口管道，本发明与现有技术相比优点在于：本发明采用新工艺进行脱硫，正常生产时不需要另外投加脱硫剂，大幅降低脱硫成本，提高孰料质量，脱硫效率可达到50％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物，节能，不需要添加水剂，加水剂的话，会降低分解炉温度，造成耗能大。

技术领域

本发明涉及水泥窑废气脱硫技术领域，具体是指一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置。

背景技术

水泥行业硫排放有其自身的特点，其硫来源有两个，原料含硫和燃料含硫，相比较而言原料中硫对于现代水泥工艺来讲更易被带出，污染环境。原因在于原料石灰石中的所含的硫主要以黄铁矿的形式存在，其最大氧化速率对应温度大约为500℃左右，在此温度下水泥生料并未形成可大量吸附SO₂的CaO，因此所形成的SO₂，绝大部分被带出系统。从目前我国所存在的1500多条水泥熟料生产线的实际运行情况来看，此种情况所造成的SO₂排放，最高可达到1300mg/Nm³。原来老式的水泥工艺，SO₂排放很难达到现有标准。

在目前水泥生产工艺下，结合水泥企业的生产特点，采用热生料喷注+水剂催化+脱硫粉技术的新工艺，可有效利用分解炉本身的碱性环境，降低二氧化硫的生成，降低高温二氧化硫的生成量，再结合添加脱硫粉剂，将低温产生的二氧化硫进行反应，这样既能保证二氧化硫的排放，又能降低脱硫剂的用量，但是加入的粉剂以及液剂的量太大，成本太高，在立磨或辊压机停机时需要添加更多的脱硫剂，导致这些料进入窑后，CS_3`CS₂含量少，f-CaO含量高，无法完全合成反应。

发明内容

本发明为解决上述的各种问题，提供了一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：包括分解炉、预热器、旋流器和脱硫系统风管，所述分解炉与预热器通过管道连接，所述分解炉与旋流器之间通过管道连接，所述预热器上设有两个烟气出口管道，所述烟气出口管道出口处与旋流器的出料口连通，所述旋流器出口处设有风翅将分解后分生料喂入烟气出口管道。

作为改进，两个所述烟气出口管道对称设置，每个所述烟气出口管道出口处均设有两个喷射口，两个所述喷射口对称设置。

作为改进，所述脱硫系统风管中部设有高温阀门用于调节系统风量。

作为改进，所述脱硫系统风管内部通过扒钉固定设有高强耐碱浇注料。

作为改进，所述高强耐碱浇注料厚度为100mm。

本发明与现有技术相比优点在于：本发明采用新工艺进行脱硫，正常生产时不需要另外投加脱硫剂，大幅降低脱硫成本，提高孰料质量，脱硫效率可达到50％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物，节能，不需要添加水剂，加水剂的话，会降低分解炉温度，造成耗能大。

附图说明

图1是本发明一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置的整体示意图。

图2是本发明一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置的烟气出口管道的示意图。

图3是本发明一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置的旋流器的示意图。

如图所示：1、分解炉；2、旋流器。

具体实施方式