[发明专利]一种防霉抗菌双面涂布纸生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种防霉抗菌双面涂布纸生产线及其生产工艺，其特征在于，一种防霉抗菌双面涂布纸生产线，包括：底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)中横向构件的顶侧固定连接有安装座(2)，安装座(2)的内部通过卷簧安装有切刀(3)，切刀(3)用于切断涂布，底座(1)中纵向构件的内部开设有纵向槽，且底座(1)中所开设的纵向槽内部滑动连接有托板(4)，托板(4)顶端面的左右两侧均固定连接有弹簧杆(5)，并通过弹簧杆(5)安装有托载(6)。

2.如权利要求1所述一种防霉抗菌双面涂布纸生产线，其特征在于：所述托载(6)用于承载卷辊，托板(4)与弹簧杆(5)及托载(6)共同组成了承载结构，且托板(4)的外侧同轴安装有导动齿轮(7)，底座(1)的外侧固定连接有齿条(8)，当导动齿轮(7)处于与齿条(8)相啮合状态下，托板(4)处于翻转状态。

3.如权利要求1所述一种防霉抗菌双面涂布纸生产线，其特征在于：所述底座(1)中纵向构件中纵向槽的内部安装有弹簧管A(10)，弹簧管A(10)的内部填充有液体，且弹簧管A(10)安装在托板(4)的正下方位置，底座(1)的前侧固定连接有架体(9)，架体(9)共设有两处，且两处架体(9)分别固定连接在底座(1)前端面的左右两侧位置。

4.如权利要求3所述一种防霉抗菌双面涂布纸生产线，其特征在于：所述架体(9)中纵向构件的内部安装有弹簧管B(11)，弹簧管B(11)与弹簧管A(10)之间通过软管连接，架体(9)中纵向构件的内部滑动连接有支撑座(12)，支撑座(12)用于拖载卷辊，支撑座(12)的前后两侧均固定连接有滑块(13)，支撑座(12)通过滑块(13)滑动连接在架体(9)中纵向构件的内部位置，架体(9)的内侧也安装有电动推杆(22)，架体(9)中所安装的电动推杆(22)用于贴合涂布。

5.如权利要求4所述一种防霉抗菌双面涂布纸生产线，其特征在于：所述弹簧管A(10)处于下降状态下，弹簧管B(11)处于膨胀状态，底座(1)的顶端面上固定连接有支架(14)，支架(14)的内侧固定连接有导流架(15)，导流架(15)的内部安装有单向开启的挡板A(16)和挡板B(17)，其中挡板A(16)处于向上开启结构，挡板B(17)处于向下开启状态，且挡板B(17)与导流架(15)之间通过电磁吸附。

6.如权利要求5所述一种防霉抗菌双面涂布纸生产线，其特征在于：所述支架(14)的外侧固定连接有支撑架(18)，支撑架(18)的外侧安装有电机(19)，电机(19)的一侧安装有传动轴，且电机(19)一侧所安装的传动轴的外侧安装有驱动齿轮(20)，支撑架(18)的外侧固定连接有导轨(21)，导轨(21)的内部开设有横向槽，且导轨(21)的内部安装有电动推杆(22)。

7.如权利要求6所述一种防霉抗菌双面涂布纸生产线，其特征在于：所述导轨(21)的内部滑动连接有导座(23)，导座(23)为环形结构，且导座(23)通过电动推杆(22)推动，导座(23)的内部插接有限位管(25)，限位管(25)为单向开口结构，且限位管(25)的封闭端固定连接有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)与驱动齿轮(20)相啮合，限位管(25)的内壁上通过磁性杆(27)固定连接有限位板(26)，限位板(26)用于限位卷辊。

8.如权利要求1-7所述一种防霉抗菌双面涂布纸生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)、首先将卷取辊放置到导流架(15)的内部位置，然后再通过启动安装在导轨(21)中的电动推杆(22)将导座(23)向着支架(14)的一侧进行推动，直至转动连接在导座(23)中的限位管(25)套接在卷取辊的转轴外侧位置即可；

2)、然后，通过对限位管(25)进行通电后使得磁性杆(27)产生磁性将安装在磁性杆(27)一侧的限位板(26)同时向内侧进行靠拢，直至两处限位板(26)可以对插入到限位管(25)中的卷取辊进行夹紧限位工作即可；

3)、然后，在当单个卷取辊使用完毕后，可以将限位管(25)进行断电，然后使得限位板(26)与插入到限位管(25)中的卷取辊进行解除接触，然后通过启动安装在导轨(21)中的电动推杆(22)将导座(23)带动着限位管(25)向外侧进行撤出与卷取辊进行脱离，此时卷取辊则会在重力的作用下向下掉落到导流架(15)的内部位置进行承载即可；

4)、然后，在当托板(4)向下运动时，会通过其外侧同轴安装的导动齿轮(7)与齿条(8)的啮合使得托板(4)进行自动化的翻转操作，并通过托板(4)的翻转来将卷取完成后的卷取辊进行自动化的卸料操作即可；

5)、然后再通过将弹簧管B(11)中的液体进行释放时使得支撑座(12)与卷取辊进行脱离，脱离限位后的卷取辊会在倾斜结构的导流架(15)的导流作用下自动化的滑动到限位管(25)的内侧位置，此时再通过启动电动推杆(22)对心的卷取辊进行重新限位即可完成对卷取辊的自动化更换作业。