[发明专利]水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构

说明书

本发明涉及水管道封堵的技术领域，公开了水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，水管道包括通水段以及与通水段对接的拆除段，通水段上设有法兰盘，通水段内设有充气的气囊以及定位结构，沿着通水段至拆除段的延伸方向，气囊与定位结构依序布置，定位结构与通水段的内侧壁固定连接，气囊抵接着通水段的内侧壁，且抵压着定位结构，将通水段与拆除段隔断布置；通过在通水段内部布置定位结构以及气囊，将气囊充气后，气囊与通水段的内侧壁抵接，且抵压着定位结构，利用充气后的气囊将通水段隔断布置，然后再将拆除段拆除，施工简单，施工效率高。

技术领域

本发明专利涉及水管道封堵的技术领域，具体而言，涉及水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构。

背景技术

水厂指具有一定生产设备，且能完成自来水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司内部一级核算的生产单位。

水厂为实现自来水处理以及运输，在地下埋设多种水管道，由取水地点到水处理单元以及最后自来水向外输送等，都是由水管道来进行输送。在水厂改造或者维护过程中，需要对水管道进行更换以及维护等，这样，则必须开挖基坑，使得地下的水管道显露出来，便于施工人员进行更换或维护或封堵水管道。

现有技术中，在进行水厂的更新时，由于设备的位置出现变化，这样，需要将水管道的部分进行拆除，也就是拆除段，而部分则继续作为通水段，这样，在通水段与拆除段之间则需要进行封堵，当封堵完毕后，才可以将拆除段拆除掉。目前，针对水管道的封堵施工过程复杂，施工效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，旨在解决现有技术中，水管道的封堵存在施工复杂及施工效率低的问题。

本发明是这样实现的，水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，所述水管道包括通水段以及与通水段对接的拆除段，所述通水段上设有法兰盘，所述通水段内设有充气的气囊以及定位结构，沿着所述通水段至拆除段的延伸方向，所述气囊与定位结构依序布置，所述定位结构与通水段的内侧壁固定连接，所述气囊抵接着通水段的内侧壁，且抵压着定位结构，将通水段与拆除段隔断布置。

进一步的，所述定位结构包括布置在通水段内的多个水平布置的横梁以及纵向布置的限位板，所述横梁的两端分别与通水段的内侧壁焊接，沿着通水段的高度方向，多个所述横梁依序间隔布置；

所述限位板与多个横梁连接，且朝向气囊布置，所述气囊具有朝向限位板的限位端，所述限位端抵压在限位板上。

进一步的，所述横梁的端部具有与通水段的内侧壁连接的连接端，所述通水段的内侧壁设置焊接有连接座，所述连接座具有通水段内部的安装槽，所述横梁的连接端嵌入在安装槽中，且与连接座固定连接。

进一步的，所述安装槽的底部贯穿至通水段的内侧壁，所述连接端插至安装槽的底部，抵压着通水段的内侧壁。

进一步的，相邻的连接座之间连接有加强筋，所述加强筋沿着通水段的周向延伸布置，所述加强筋的端部具有箍圈，所述箍圈包围在连接座的外周，且抵接着横梁的连接端。

进一步的，所述限位板的外周具有外周侧壁，所述限位板的外周侧壁与通水段的内侧壁之间具有嵌入间隔，所述限位板具有朝向气囊弧形凸起的抵压端面，所述抵压端面呈球面状；所述抵压端面抵压着限位端的中部，所述限位端的外周嵌入在嵌入间隔中。

进一步的，所述限位端的中部形成有背离抵压端面凹陷的限位部，所述抵压端面嵌入在限位部中，抵压着限位部；所述限位端的外周形成有朝向嵌入间隔凸出的嵌入部，所述嵌入部环绕在所述限位部的外周，所述嵌入部嵌入在嵌入间隔中，抵压着通水段的外周侧壁。

进一步的，所述限位板的外周侧壁中设有环槽，所述环槽沿着外周侧壁的周向环绕布置，所述嵌入部的内侧嵌入在所述环槽中。