[发明专利]一种波罗棱镜的加工方法

权利要求书

1.一种波罗棱镜的加工方法，其特征在于，毛坯为屋脊棱镜，包括位于顶部的屋脊棱，位于上部的第一斜面、第二斜面，位于下部的棱角部，以及位于底部的大面，所述第一斜面和所述第二斜面相交形成所述屋脊棱，所述第一斜面和第二斜面相交的夹角为屋脊角，所述方法包括以下步骤：

对毛坯的第一斜面进行低速抛光，使第一斜面的表面面形达到基准要求；

以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内；

通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，并将所述毛坯安装在所述割边机的第一定心铜管上；

对所述毛坯的棱角部进行割边，形成波罗棱镜的圆柱台；

其中，通过测量工具测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置，确定所述毛坯安装在割边机的第一定心铜管上的位置，包括：

将所述测量工具固定在所述第一定心铜管的附近，并将所述毛坯的大面粘接至所述第一定心铜管上；

转动所述第一定心铜管使所述第一斜面转动至靠近所述测量工具的位置；

将所述测量工具的测量杆头沿着背离所述第一定心铜管的转动方向分别打至所述第一斜面上；

随着所述第一定心铜管的转动，读取所述测量工具的所述测量杆头分别打至所述第一斜面的多个点上时所述测量工具的读数；

在判断出所述测量工具的读数由大到小后又逐渐增大时，确定出读数的最小值为所述第一斜面的第一最小读数；

采用上述方法确定所述测量工具的所述测量杆头打到所述第二斜面上的第二最小读数；

当所述第一最小读数与所述第二最小读数的差值超出设定值，则调整所述毛坯安装在所述第一定心铜管上的位置，直至所述第一最小读数和所述第二最小读数的差值不超出所述设定值。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述设定值不超过所述波罗棱镜的底面中心线与屋脊棱之间的偏移量的一半。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，以所述第一斜面为基准，对所述毛坯的第二斜面进行低速抛光，修正所述屋脊角达到90°±设定精度以内，包括：

将配盘光胶至长方体垫板上，所述长方体垫板的直角误差不超过所述设定精度的一半；

将多个所述毛坯的第一斜面顺次间隔光胶至所述配盘的同一个侧面上，以使多个所述毛坯的第二斜面朝向上方；

低速抛光所述第二斜面，保证所述第二斜面达到成品技术指标。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，将配盘光胶至长方体垫板上，所述长方体垫板的直角误差不超过所述设定精度的一半，具体步骤包括，

将所述长方体垫板固定至操作台上；

在所述配盘光胶至所述长方体垫板上后，使得所述配盘的上表面和所述毛坯的上表面均高出所述长方体垫板的上表面至少1mm，其中，所述配盘的材质与所述毛坯的材质一致；

对应地，将多个所述毛坯的第一斜面顺次间隔光胶至所述配盘的同一个侧面上，具体包括：

使得所述配盘的上表面不低于所述毛坯的上表面。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述毛坯的材质为氟化钙，低速抛光所述第二斜面，保证所述第二斜面达到成品技术指标，具体包括：

将多个所述配盘成盘上盘；

对多个毛坯成盘加工时，控制整盘边缘厚度差Δt≤0.005；

用白刚玉抛光液低速抛光所述第二斜面沿所述第一斜面方向上的设定尺寸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的加工方法，其特征在于，在测量所述第一斜面和所述第二斜面的位置之前，所述方法，还包括：

在第一斜面和第二斜面上分别粘附第一玻璃片；

在大面上粘附第二玻璃片。