[发明专利]一种拍棉拍绒机

说明书

本发明公开了一种拍棉拍绒机，其包括传送系统、排气辊系统、拍打系统、机架。排气辊系统包括对传输在传送系统上的棉绒制品排气的多组排气辊。拍打系统包括拍打排气后的棉绒制品的拍打装置。传送系统的传送驱动机构、排气辊系统的排气驱动机构、拍打系统的拍打驱动机构均位于机架的底部。拍打驱动机构包括驱动电机一、多组电机传动组件一、多组转杆、多个偏心轮、多根双头螺杆、多个滑套、多根滑杆。驱动电机一和多组转杆安装于机架底部，每组转杆通过一根组电机传动组件一与驱动电机一传动连接，每组转杆的两端分别通过一个偏心轮、一个双头螺杆与一个滑杆连接，滑杆的底端连接拍打装置。本发明的结构设计实现本发明的节能高效。

技术领域

本发明涉及拍棉机领域，尤其涉及一种拍棉拍绒机。

背景技术

布料内充填动物羽毛或棉花制成具有保暖功能的棉绒制品，在棉绒制品生产加工时，布料内充填棉绒后必须将棉绒拍匀，使棉绒均匀分布在布料内。目前很多棉绒制品加工时，仍使用传统的手工拍打方法将棉绒拍匀，有一种拍棉拍绒机，功能是将布料内的棉绒拍匀。

现有拍棉拍绒机存在以下问题：其一，传送装置、拍打装置的驱动电机均为上置，因此拍绒机高度方向尺寸较大，整机重心较高，进而造成拍绒机占用空间大，稳定性不足，噪音较大。其二，排气辊安装均为固定连接，因此，不同厚度的棉绒制品在输入传送带过程中，受排气辊的阻力各不相同，厚度较大的棉绒制品受力较大，拍打过程中容易产生折痕，拍裂的情况，造成产品损坏，合格率下降。其三，拍打装置的驱动电机数量多，因此能耗高、电机维保费用高。其四，排气辊之间采用同步带传动，拍打产生的绒絮容易粘到传动带上，因此造成传送带跳齿、卡死等现象，进而耽误正常生产。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中存在的问题，提出节能高效拍棉拍绒机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种拍棉拍绒机，其包括：

传送系统，包括用于传送棉绒制品的传送带、用于驱动所述传送带运行的传送驱动机构；

排气辊系统，包括用于对传输在所述传送系统上的棉绒制品排气的多组排气辊、用于驱动所述多组排气辊运行的排气驱动机构；

拍打系统，包括用于拍打排气后的所述棉绒制品的拍打装置、用于驱动所述拍打装置运行的拍打驱动机构；

机架，用于安装所述传送系统、所述排气辊系统、所述拍打系统；

其中，所述传送驱动机构、所述排气驱动机构、所述拍打驱动机构均位于所述机架的底部；

所述拍打驱动机构包括：驱动电机一、多组电机传动组件一、多组转杆、多个偏心轮、多根双头螺杆、多个滑套、多根滑杆，所述驱动电机一和所述多组转杆安装于所述机架底部，每组转杆通过一根组电机传动组件一与所述驱动电机一传动连接，每组转杆的两端分别通过一个所述偏心轮、一个所述双头螺杆与一个所述滑杆连接，所述滑杆的底端连接拍打装置。

作为上述方案的进一步改进，所述排气驱动机构包括：驱动电机二、电机传动组件二、排气辊安装板；所述排气辊安装板安装在所述传送带上方，所述多组排气辊之间两两通过所述电机传动组件二连接，其中一组排气辊通过所述传动组件二与所述驱动电机二连接；所述驱动电机二带动所有排气辊转动；所述排气辊系统分前段和后段两个部分，前段排气辊系统为渐变排气辊系统，前段排气辊安装排列方向与传送系统的传送方向构成锐角关系；后段排气辊安装排列方向与传送带传送方向水平平行。

作为上述方案的进一步改进，所述多组转杆通过所述电机传动组件一两两相连，其中一组所述转杆通过所述电机传动组件一与所述驱动电机一相连，所述驱动电机一数量为一台。

作为上述方案的进一步改进，每个偏心轮上安装配重块。

优选地，位于所述前段排气辊系统的排气辊外包裹另外的传送带，构成一整体。