[发明专利]一种[111]取向单晶高温合金的制备方法

权利要求书

1.一种[111]取向单晶高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在(1-10)晶面上标定出高指数晶体取向和[111]取向后，以(1-10)为二次取向，以所述高指数晶体取向为主轴取向，切取长方体形籽晶；所述高指数晶体取向为在(1-10)晶面上，以[110]取向为横坐标，以[001]取向为纵坐标，[001]取向和[111]取向之间的晶体取向；所述高指数晶体取向为[112]取向或[113]取向；

由下到上依次设置所述长方体形籽晶、锥形放大器蜡模和铸件蜡模进行组装，得到组壳；所述铸件蜡模与所述长方体形籽晶共面于(1-10)晶面；所述铸件蜡模的主轴方向与所述长方体形籽晶的[111]取向方向相同；当所述高指数晶体取向为[112]取向时，所述铸件蜡模的主轴方向与所述长方体形籽晶的[112]取向之间的夹角为20°；当所述高指数晶体取向为[113]取向时，所述铸件蜡模的主轴方向与所述长方体形籽晶的[113]取向之间的夹角为30°；

在所述组壳的外部涂挂陶瓷耐火浆料后，依次进行脱蜡和焙烧，得到模壳；所述模壳包括长方体形籽晶、锥形放大器区和铸件区；

将高温合金母合金的熔体浇铸到所述模壳中进行定向凝固，得到所述[111]取向单晶高温合金。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，切取长方体形籽晶后，还包括对所述长方体形籽晶依次进行抛光和腐蚀；

所述腐蚀采用的腐蚀剂为体积比为1：(2～5)的双氧水和盐酸的混合液；

所述双氧水的质量浓度为30％，所述盐酸的质量浓度为25～40％。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行所述组装时，长方体形籽晶插入所述锥形放大器区底部3～10mm。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱蜡的温度为200～500℃。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述焙烧的温度为800～1100℃，时间为8～12h。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行所述浇铸时，所述模壳的温度为1500～1600℃。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述定向凝固的抽拉速率为1～10mm/min。