[发明专利]一种准确识别PCB沉铜背光质量的检测方法

说明书

本发明提供一种准确识别PCB沉铜背光质量的检测方法，包括以下步骤：钻孔：在PCB的板边缘钻一排检测孔，将S1中的PCB进行化学沉铜处理，沉铜完之后取下观察孔所在的区域，将孔磨到一半位置，并将多余的基材打磨去除，保留的基材厚度小于1mm，制成简易背光切片，对S3中所得的背光切片进行检测，将观察到的背光效果与标准片进行比较以确认某一批次化学沉铜的实际效果。本发明提供的一种准确识别PCB沉铜背光质量的检测方法，在PCB板的边缘钻设多个检测孔可以方便在检测时同时能对PCB板进行检测，可以提高检测的工作效率，在PCB板的沉铜和切片制取操作时可以对钻孔的PCB板进行剩余的实验操作，此设计方法可以防止PCB板在操作不当时出现损坏。

技术领域

本发明涉及PCB板检测领域，尤其涉及一种准确识别PCB沉铜背光质量的检测方法。

背景技术

PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。

PCB沉铜样品在做背光检测时，非金属化孔孔壁因铜元素沉积，使得沉铜良好的区域不透光或者只有点状透光，而沉铜不良的位置则表现为区域片状透光，在检测时为获得直观准确的视觉效果，必须打开显微镜的底灯来观察。

在实际操作过程中有个明显的缺点是：在打开显微镜底灯观察时，用于做沉铜背光检测的样品周围光线太强，使得从孔壁沉铜不良区域透过来的光变得微弱以至于难于观察，沉铜效果难于确认，如果PCB本身厚度很薄或者观察者技能不熟练时根本无法准确做出判定，以至于给产品的进度和质量带来无法挽回的损失。

因此，有必要提供一种准确识别PCB沉铜背光质量的检测方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种准确识别PCB沉铜背光质量的检测方法，解决了现在的PCB板在进行检测时出现操作不熟练的情况下容易造成PCB板损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种准确识别PCB沉铜背光质量的检测方法，包括以下步骤：

S1、钻孔：在PCB的板边缘钻一排检测孔；

S2、沉铜：将S1中的PCB进行化学沉铜处理；

S3、切片制取：沉铜完之后取下观察孔所在的区域，将孔磨到一半位置，并将多余的基材打磨去除，保留的基材厚度小于1mm，制成简易背光切片；

S4、检测：对S3中所得的背光切片进行检测，将观察到的背光效果与标准片进行比较以确认某一批次化学沉铜的实际效果。

优选的，所述S1中的PCB板钻孔时需要使用钻孔装置，所述钻孔装置包括底座，所述底座表面的一侧固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有固定头，所述固定头的底部设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括驱动件，所述驱动件输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动块，所述转动块的底部连接有钻孔头，所述升降杆的表面固定连接有放置座。

优选的，所述固定头的底部且位于所述驱动件相对的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括凹槽，所述凹槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有转动座。

优选的，所述转动座的一侧连接有U形限位件，所述U形限位件的表面设置有活动件。

优选的，所述活动件的底部连接有连接件，所述连接件的底部设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨筒，所述打磨筒的表面设置有固定件。

优选的，所述转动块的表面开设有多个与所述固定件相适配的固定孔。

优选的，所述放置座的表面设置有切割装置，所述切割装置包括固定杆，所述固定杆的表面套设有滑动座，所述滑动座的表面设置有移动座。

优选的，所述移动座的一侧连接有调节座，所述调节座的内部设置有切割件。