[发明专利]一种电芯保护板的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种电芯保护板的焊接工艺，该焊接工艺包括环形输送线，环形输送线上设有若干个电芯载具，还包括以下步骤：S1）电芯入电芯载具；S2）电芯热整形；S3）电芯折狗耳、滚极耳和压极耳；S4）电芯贴胶、折胶；S5）电芯切单极耳；S6）双面胶保压和极耳整形；S7）撕双面胶废纸：S8）电芯保护板上料；S9）电芯保护板焊接；S10）焊点检测；本发明的焊接工艺能够完成电芯极耳的成型设置和电芯保护板的焊接固定。在保护板的焊接前，对电芯极耳做了相应的贴胶固定，能够防止极耳在焊接保护板时的移动，在保护板的焊接过程中能够有效的控制极耳和保护的焊接位置，使成品率更高。

技术领域

本发明涉及电芯制作工艺，特别涉及一种电芯保护板的焊接工艺。

背景技术

随着电子技术的快速发展，促使在电子产品中使用的电池技术也得到相应的提升，增加了电池的需求。现有的电子产品中使用的电池内通常设有保护电路对电池进行保护，提高安全性能，保护电池。

目前，在电池生产企业中，企业通常需要将电芯与保护板进行焊接，采用的电芯与保护板焊接的方式主要采用半自动的焊接方式。半自动的焊接方式生产效率低下，操作人员工作量大，由于部分工序采用人工操作，容易因为操作人员失误或疏忽等因素造成不良品的产生；同时，由于不同的人员焊接的品质也存在差异，使得焊接后的产品品质难于监控。因此如何克服现有的问题，提高生产效率，节约生产成本，满足批量化生产成为电池生产企业亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电芯保护板的焊接工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电芯保护板的焊接工艺，该焊接工艺包括环形输送线，环形输送线上设有若干个电芯载具，还包括以下步骤：

S1）电芯入电芯载具；上料机械手从电池上料盘上取电芯、并将电芯放入电芯载具上，放入电芯的电芯载具由环形输送线输送至电芯热整形工位；

S2）电芯热整形；通过热整形机构对电芯载具上的电芯进行热整形，热整形的电芯输送至折狗耳、滚极耳和压极耳工位；

S3）电芯折狗耳、滚极耳和压极耳；电芯由环形输送线依次输送经过折狗耳工位、滚极耳工位和压极耳工位；

S4）电芯贴胶、折胶；电芯经过贴头部胶工位，利用贴胶机械手将胶纸贴在电芯头部，贴胶完成后依次输送至折头部胶工位、折两侧胶工位和贴双面胶工位；

S5）电芯切单极耳；贴完双面胶的电芯输送至切单极耳工位处、切极耳机构对单极耳进行裁切；

S6）双面胶保压和极耳整形；利用下压机构对电芯上的双面胶按压，整形机构对电芯极耳进行整形；

S7）撕双面胶废纸：利用撕膜机构将双面胶上的废纸撕掉；电芯上的双面胶废纸撕掉后输送至保护板上料工位；

S8）电芯保护板上料；保护板上料机械手从保护板进料机构处取保护板、并将保护板放置在电芯的焊接位置；

S9）电芯保护板焊接；利用焊接设备将电芯保护板焊接在电芯上；

S10）焊点检测；利用检测设备检测电芯保护板的焊接点；检测设备采用CCD相机对电芯保护板的焊接位置进行拍照检测，检测焊点是否存在漏焊等情况；

S11）贴极耳胶；利用贴胶设备对电芯的极耳进行贴胶；

S12）折极耳胶；通过折极耳胶机构对极耳胶进行折叠；使极耳胶能够包裹住极耳；极耳胶是极耳上的绝缘部分, 极耳胶的作用是电芯封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路,并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液；

S13）折保护板；通过折保护板机构对电芯保护板进行折叠；