[发明专利]镀铜焊丝用铜层监测系统

说明书

本发明涉及一种镀铜焊丝用铜层监测系统，包括控制器、摄像单元、光源、图像处理装置以及显示屏，所述摄像单元的取景用的镜头对准焊丝，所述摄像单元的数据输出端接入所述图像处理装置，所述图像处理装置的数据输出端连接所述显示屏，所述图像处理装置的控制端接入所述控制器。本发明可实现对焊丝生产线的焊丝进行在线自动检测，基于检测结果可控制产线的动作，有效保证产品良品率，有助于提升生产效率。

技术领域

本发明涉及工业自动化设备技术领域，特别是涉及一种镀铜焊丝用铜层监测系统。

背景技术

镀铜结合力是影响实心焊丝产品质量的重要指标之一，目前大多数工厂采用巡检方式对镀铜层颜色进行人工抽查以保证外层镀铜质量，一般是通过肉眼观察结合比对色卡来判断镀铜层的质量，从而将产品分为A、B、C三个等级。但这种操作效率较低，不能覆盖全部，且存在主观性上的问题，不能准确实时地反映实际情况。另外，目前高速镀铜速度可达30m/s，人工监管也不能及时有效地在线反应处镀铜质量问题，存在质量不达标的产品若没有及时发现就会流入下道工序，甚至影响整条生产的工作。

发明内容

本发明的目的是要提供一种镀铜焊丝用铜层监测系统，可实现对焊丝生产线的焊丝进行在线自动检测，基于检测结果可控制产线的动作，有效保证产品良品率，有助于提升生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种镀铜焊丝用铜层监测系统，包括控制器、摄像单元、光源、图像处理装置以及显示屏，所述摄像单元的取景用的镜头对准焊丝，所述摄像单元的数据输出端接入所述图像处理装置，所述图像处理装置的数据输出端连接所述显示屏，所述图像处理装置的控制端接入所述控制器。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，还包括长方体状的封闭箱体，所述摄像单元与光源固定在箱体内，所述箱体的相对两侧开设有通孔，焊丝从两侧面上的通孔穿入穿出，箱体内的摄像单元正对所述焊丝用于拍摄焊丝状态并反馈至所述图像处理装置。

进一步地，在所述箱体内设置有两组摄像单元，两组摄像单元相对地设置于焊丝的两侧，且两组摄像单元交错地设置于不同竖直面内。

可选地，光源采用的是红外光源，并且光源设置于镜头下方并正对焊丝。

可选地，所述控制器根据所述图像处理装置送出的结果发出不同的现场控制指令。

进一步地，所述图像处理装置比较所述摄像单元返回的焊丝图片与标准图片，并在比对出NG品后向控制器发出触发脉冲，所述控制器统计所述图像处理装置送出的触发信号并计算触发频次或者触发次数，再与设定的触发阈值进行比较后控制停机并报警。

更进一步地，当控制器接收到连续触发次数达到50次，或者30秒内间断性报警75次，则所述控制器则发出停机指令，同时报警。

可选地，所述显示器采用的是触控显示屏，显示器与所述控制器双向通信，所述显示器处配置触发阈值，所述控制器根据触发阈值比对图像处理装置传回的触发信号的触发频次或者触发次数。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的镀铜焊丝用铜层监测系统，通过光源打亮焊丝表面，摄像单元如工业相机、摄像机等通过镜头拍摄焊丝照片并发送至图像处理装置进行比较处理，当比较发现问题后向控制器发出触发信号，控制器对触发状态予以统计分析，当判定焊丝镀铜出现连续不合格后，控制器会向焊丝产线的现场控制设备输出停机信号，并将检测结果输出至显示器，能够便于用户进行查看。整个系统的工作可实时监测记录，提高信息反馈的准确性与实时性，系统工作过程无需人为干预，实现管理流程自动化，不但能够提高生产效率，降低人员劳动强度和人工成本，还能够提高产品控制精度，保证产品质量。

进一步地，结合触控显示，能够根据具体工况对于铜层监测系统中的参数进行调节，可适应各种不同的焊丝生产工况。