[发明专利]一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺

权利要求书

1.一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

在制芯模具内下缸套(6)，缸套与曲轴箱一体化成型砂芯，缸套内壁设有砂芯，砂芯中间设有预留孔，气缸(1)推动电磁感应线圈(3)进入预留孔进行加热，加热缸套温度达到合理工艺范围。

2.根据权利要求1所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

缸套内设有管桶，管桶内设有管桶砂芯，缸套、管桶与曲轴箱一体化成型砂芯，在管桶砂芯中间钻孔，气缸(1)推动电磁感应线圈(3)进入管桶砂芯的孔内进行加热，加热缸套温度达到合理工艺范围。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

电磁感应线圈(3)加热时间为30秒。

4.根据权利要求1所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

所述缸套内壁有膨胀棉材质，防止缸套加热后与砂芯有间隙造成缸套脱落。

5.根据权利要求1或2所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

一体化成型砂芯后，砂芯转运至浇注工序，将冷铁、冷底板、底板芯、一体化成型砂芯、左右侧芯、前后端芯、主油道芯、大盖内砂芯组芯完成。

6.根据权利要求1或2所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

加热缸套温度达到合理工艺范围后，气缸反向运转将电磁感应线圈取出。

7.根据权利要求5所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

砂芯转运至浇注工序时间为20秒。

8.根据权利要求1所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

所述铝合金铸套缸体为V8TD缸体。

9.根据权利要求1或2所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

所述合理工艺范围为缸套加热温度为200℃-400℃。

10.根据权利要求1所述的一种提高V型铝合金铸套缸体缸套位置度与贴合度工艺，其特征在于：

所述电磁感应线圈(3)固定在电磁感应线圈固定装置上，所述电磁感应线圈(3)左右对称各设置四组。