[发明专利]金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺

说明书

金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺，包括顶板、底板、设于顶板和底板之间的岩棉夹层，所述顶板四周成型有2折边，包括沿隐藏自锁钉方向的一号折边，与一号折边平行的二号折边，沿端头方向的三号折边和四号折边，一号折边设有台阶槽，台阶槽内安装锁钉；二号折边设有凹槽，相邻两块顶板之间通过二号折边盖在一号折边上，且遮蔽住锁钉；二号折边的凹槽插入一号折边的凸槽，一号折边的凸槽被锁钉固定，二号折边被一号折边固定，相邻两块顶板之间通过三号折边盖在四号折边上，制造与加工方便，成本低。

技术领域

本发明涉及金属幕墙夹芯板技术领域，尤其是一种金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺。

背景技术

金属幕墙夹芯板是当前建筑材料中应用广泛的一种产品，由中间的填充层、贴附在填充层两侧的金属面层组成。填充层多采用隔热耐火芯材。夹芯板具有良好的阻燃、隔音、隔热、轻质的特点，相比传统的砖瓦钢筋混凝土结构安装简便、自重更轻、成本低、施工快捷的一种绿色环保建材。

金属幕墙目前的制造工艺企口过渡节点处部分都是以先切口、后折边的方式。这种工艺方式在目前行业中占比99％。另外，还有企口包角处圆角拉伸的方式。

其中以先切口、后折边的方式有如下缺陷：

(1)企口包角处为剪切开口状态，容易发生漏水，剪口位置破坏了表面涂层，剪口端面金属裸露在空气中，容易生锈，尤其在湿度高的环境中，会从剪口端面这一生锈点逐步扩展到金属面层，大幅度降低了夹芯板的使用寿命。

(2)开口的包角结构，夹芯板强度低。

(3)剪口后影响整体的美观性。

企口包角处圆角拉伸的方式有如下缺陷：

(1)圆角拉伸需要对原材料的材质、表面的涂层有更苛刻的要求。

(2)圆角拉伸需要对原材料的厚度有要求，厚度不能太薄。

(3)拉伸的高度有限制。

(4)制造工艺复杂。

(5)制造成本高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺，无需对金属面层进行预裁切、拉伸，保证了金属面层的封闭和完整性，从而使金属幕墙的包角部位与金属面层具有同样的使用寿命，不会发生漏水的现象，强度高、包角高度高、简化了工艺、对材质要求低、可以使用更薄的金属面层，大幅度降低了成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种金属幕墙无损四企口夹芯板结构，包括顶板、底板、设于顶板和底板之间的岩棉夹层，

所述顶板四周成型有2折边，包括沿隐藏自锁钉方向的一号折边，与一号折边平行的二号折边，沿端头方向的三号折边和四号折边，

一号折边设有台阶槽，台阶槽内安装锁钉；二号折边设有凹槽，

相邻两块顶板之间通过二号折边盖在一号折边上，且遮蔽住锁钉；二号折边的凹槽插入一号折边的凸槽，一号折边的凸槽被锁钉固定，二号折边被一号折边固定，

相邻两块顶板之间通过三号折边盖在四号折边上。

作为上述技术方案的进一步改进：

二号折边的主折角与一号折边的主折角进行搭接，形成一条防水装饰槽，二号折边的主折角的底边为拉伸圆角的工艺边，同时遮盖住锁钉，防止水虹吸回流。

一号折边和三号折边之间形成无损过渡面，形成结构防水。

底板采用一体式结构。