[发明专利]一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、管坯制备：将镍钛合金棒材扒皮后钻孔，制备出外径≤30mm，壁厚≤5mm的管坯；

步骤二、管坯表面润滑：采用氢气火焰加热枪对步骤一中所述管坯表面加热，使其表面温度达到700℃～800℃，以除去表面多余油脂，然后置于大气中自然冷却；待管坯表面温度降300℃～400℃，在管坯内外表面均匀涂抹石墨乳润滑剂，再置于大气中自然风干待用；

步骤三、管坯温轧：将步骤二中风干后的管坯穿入轧机芯棒中，将管坯加热至500℃～700℃后开始轧制，得到半成品管材；

步骤四、管材冷拉拔：对步骤二中所述半成品管材进行冷拉拔，得到成品管材。

2.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述镍钛合金棒材为热挤压棒材或热锻造棒材。

3.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤二中用加热所用燃料为压缩氢气，并可通过控制压缩氢气与压缩空气的比例调节火焰大小。

4.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤三中轧制的芯棒和轧辊材质均为M42高速钢或W18Cr4V钨系高速钢。

5.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤三中轧制的轧制速率为100mm/min～500mm/min，轧机送进速度为2mm/次～6mm/次，轧制道次加工率≤30％，轧制过程中每1～3道次对管材进行中间退火处理，退火温度为800℃～900℃，退火时间为30min～90min，每次中间退火结束后，对管材进行碱洗和酸洗去除表面润滑剂和氧化层；最后道次轧制结束后对管材进行半成品退火处理，半成品退火处理温度为800℃～900℃，退火时间为30min～90min，半成品退火处理前对管材进行碱洗和酸洗去除表面润滑剂和氧化层。

6.根据权利要求5所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，温轧过程中：当管材外径小于30mm，且大于15mm时，温轧轧制速率不大于300mm/min，轧机送进速度不大于4mm/次；当管材外径小于15mm时，温轧轧制速率不大于500mm/min，轧机送进速度不大于6mm/次。

7.根据权利要求5所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，所述中间退火处理方式为电接触加热退火，且退火过程中采用氩气保护；半成品退火处理的方式为真空退火。

8.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述半成品管材的外径为4mm～6mm，壁厚为0.4mm～0.6mm；步骤四中所述成品管材的外径为2mm～3mm，壁厚为0.2mm～0.3mm。

9.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述冷拉拔道次不少于5次，速率为1mm/s～5mm/s，道次加工率≤20％，拉拔过程中每1～2道次需对管材进行中间退火处理，退火温度为800℃～900℃，退火时间为30min～90min。

10.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述冷拉拔采用游动芯头拉拔。