[发明专利]含钒钢渣的资源化利用方法

权利要求书

1.含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：先将刚出转炉的熔态含钒钢渣兑入矿热炉中，然后将矿热炉的电极下沉至工作位置，再开启矿热炉的电源进行冶炼提温，同时向矿热炉中分别加入还原剂、硅石和萤石；当矿热炉内冶炼温度达到1500℃以上后，继续冶炼40～60min；冶炼结束后，先出渣，再出铁。

2.如权利要求1所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：含钒钢渣中V的质量百分比为0.8～1.2％，TFe的质量百分比为20～22％，CaO的质量百分比为38～40％，SiO₂的质量百分比为12～15％。

3.如权利要求1所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：通过钢渣罐将熔态含钒钢渣运输到矿热炉前；矿热炉为三电极矿热炉，其具有出铁口和出渣口，其电极为自焙电极。

4.如权利要求1所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：还原剂的固定碳含量在75％以上，其粒度为100～200目，其加入量占含钒钢渣质量比为5％～15％。

5.如权利要求4所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：还原剂为无烟煤粉或焦粉，其粒度为150～200目。

6.如权利要求4所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：硅石的SiO₂含量在80％以上，其粒度为100～200目，其加入量占含钒钢渣质量比为15％～25％。

7.如权利要求6所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于：萤石的CaF₂含量在70％以上，其粒度为100～200目，其加入量占含钒钢渣质量比为3％～5％。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：刚出矿热炉的熔态炉渣通过渣沟引流到水淬池中进行水淬处理，形成粒度0.2～5mm的渣粒，捞出后晾置困水；刚出矿热炉的铁水经铁沟引流到铸铁机铸造成低钒铁合金块。

9.如权利要求8所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：冶炼结束后，在矿热炉中留存部分用于下一次冶炼的铁水。

10.如权利要求8所述的含钒钢渣的资源化利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：将渣粒脱水至含水率在15％以下，再磨成比表面积400m²/kg以上的矿渣微粉，应用于建材领域；将低钒铁合金块冷却，应用于高钒铁合金和含钒钢筋生产领域。