[发明专利]一种浴花及其制作方法

说明书

本发明提供一种浴花及其制作方法，包括浴花本体，所述浴花本体由涤纶、锦纶、棉或麻料制成的起泡面料打皱后捆绑成型。本产品采用棉、麻、涤纶、锦纶等材料制成，相比塑料材质，更加环保，更加安全，且便于生产加工，可通过机器将起泡材料绑成团状，减少人工成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及日常洗护用品，特别涉及一种浴花及其制作方法。

背景技术

目前，市场上现有的浴花都是用塑料材质制成，产品有塑料的气味，不环保，在生产制作过程中，会产生有害气体，对生产工人身体健康有一定影响，且产品对使用者的身体也有害处，而且加工工艺复杂，需要通过人工将浴花绑成团状，非常耗时，产量低，存在较多弊端。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种浴花及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种浴花，包括浴花本体，所述浴花本体由涤纶、锦纶、棉或麻料制成的起泡面料打皱后捆绑成型。

所述的起泡面料宽度为5cm-17cm。

所述的起泡面料的边缘通过编织成型、热切或超声波压成直边或花边。

所述的起泡面料通过打皱机加工形成规则或不规则的皱褶。

所述的起泡面料通过细绳或扎带扎紧呈团状。

一种浴花的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：根据需要选择适合的面料，通过裁剪、热切或编织形成5cm-17cm宽的起泡面料；

步骤二：将步骤一加工好的起泡面料通过打皱机加工至表面形状规则或不规则的皱褶；

步骤三：将步骤二中加工至皱褶的起泡面料通过细绳或扎带扎紧形成团状。

步骤一中，起泡面料边缘加工有直边或花边。

步骤三中，起泡面料通过人工或机器扎紧形成团状。

本发明的有益效果：本发明提供一种浴花及其制作方法，本产品采用棉、麻、涤纶、锦纶等材料制成，相比塑料材质，更加环保，更加安全，且便于生产加工，可通过机器将起泡材料绑成团状，减少人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的浴花未成团的结构示意图；

图2为本发明的浴花呈团状的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种浴花，包括浴花本体，所述浴花本体由涤纶、锦纶、棉或麻料制成的起泡面料1打皱后捆绑成型。

所述的起泡面料1宽度为5cm-17cm。

所述的起泡面料1的边缘通过编织成型、热切或超声波压成直边或花边。

所述的起泡面料1通过打皱机加工形成规则或不规则的皱褶2。

所述的起泡面料1通过细绳3或扎带扎紧呈团状。

一种浴花的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：根据需要选择适合的面料，通过裁剪、热切或编织形成5cm-17cm宽的起泡面料1；

步骤二：将步骤一加工好的起泡面料1通过打皱机加工至表面形状规则或不规则的皱褶2；

步骤三：将步骤二中加工至皱褶2的起泡面料1通过细绳3或扎带扎紧形成团状。

步骤一中，起泡面料1边缘加工有直边或花边。

步骤三中，起泡面料1通过人工或机器扎紧形成团状。