[发明专利]一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法

说明书

本发明公开了一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，通过增加热轧黑卷内圈的强制水雾均匀冷却至350℃以下，既可避免脆性相的析出又可保证带钢板形；同时设定热轧黑卷轧制厚度规格为4.0~5.0mm，既保证了热轧黑卷不出现粘辊影响表面质量，又确保了热轧黑卷良好的冲击韧性；同时，将热轧黑卷温度控制在60~90℃时上热退火酸洗线生产，既可避免温度降低至韧脆转变温度以下开卷、串带，又可避免温度过高对热退火酸洗线胶辊设备的损坏。另外，通过设置矫直机压下量为0.5~1.0mm，可以避免大的压下量造成热轧黑卷微裂纹的产生又可以保证焊接时焊缝的平直。本发明能够实现炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢热轧黑卷在热退火酸洗线生产过程的稳定顺行，在开卷、串带过程中均不会出现断带停机的情况。

技术领域

本发明属于不锈钢生产技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法。

背景技术

高铬铁素体不锈钢在不锈钢厂热轧卷生产时，在卷曲后的冷却过程中会经过475℃的脆性温度区间，析出大量脆性的α'金属间化合物，造成带钢脆性增加，在热退火酸洗线开卷、串带过程中极易出现断带停机的生产事故。且铬含量越高，475℃脆性敏感性越高，脆性恶化越明显。对于热轧采用炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢尤其明显，炉卷轧机不同于连轧机，属于往复可逆轧制，热轧黑卷头部50~100米相较其他部分轧制温度低60~100℃，具体见图1。过低的轧制温度加剧了热轧黑卷头部的脆性，导致热轧黑卷头部50~100米韧性急剧下降。以上原因导致采用炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢热轧黑卷在热退火酸洗线生产时经常在开卷、串带时发生脆断，此类断带处理时间特别长，给生产稳定顺行造成巨大冲击。

申请号为201711158036.2的中国发明专利提供了一种提高超级铁素体不锈钢热轧板韧性的方法，该方法需要在热轧机组后设置连续加热炉，而目前各大钢厂热轧机组后基本没有连续加热炉设备。该方法采用的是热连轧机组，不存在头部轧制温度低、脆性倾向大等问题；但该方法在保温处理后需采用高压水冷却至400℃以下，而目前炉卷轧机高压水冷却温度一般只能达到550℃左右，无法直接冷却到400℃以下，要快速冷却到400℃以下需要对设备进行改造，因此，无法满足不锈钢防脆断生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，以解决现有炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢黑卷头部脆性大，热退火酸洗线开卷、串带过程中经常发生脆断导致生产线停机的问题。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：

一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，包括以下步骤：

步骤一、按照VOD-LF精炼炉常规工艺冶炼、连铸板坯；所述板坯规格为：220mm×1250mm×(8000-9000)mm；

步骤二、将步骤一中板坯进行全修磨处理；

步骤三、将步骤二中全修磨处理后的板坯在预热炉加热，然后利用炉卷轧机轧制成目标厚度为4.0~5.0mm的热轧黑卷；

步骤四、热轧黑卷下线后，采用喷水的方式对黑卷内圈进行冷却，使热轧黑卷内圈100m长度范围内快速冷却到350℃以下；

步骤五、当热轧黑卷温度降至60~90℃或者采用热卷保温方式将黑卷温度控制在60~90℃时，上热退火酸洗线生产；

步骤六、热退火酸洗线生产开卷过程中控制矫直机压下量为0.5~1.0mm；热退火酸洗线的退火工艺及酸洗工艺按照常规工艺执行。

作为本发明技术方案的优选，所述步骤一中，板坯成分为：C≤0.015%，Si:≤0.30%，Mn:≤0.40%，P:≤0.035%，S:≤0.003%，Ni:≤0.50%，Cr:21.0~24.0%，Mo:1.50~2.50%，Ti:0.10~0.30%，Nb:0.10~0.30%，N:≤0.015%。