[发明专利]法兰的高效锻造方法

权利要求书

1.法兰的高效锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，准备合金坯料，准备合格的合金坯料，并将合金坯料放置在一旁备用，准备锻造；

S2，化学分析，首先通过化学分析仪器对所述合金坯料进行化学分析操作，进而确保其化学成份符合合金坯料的成份要求；

S3，初次熔炼，然后将所述合金坯料放入电炉内进行分时间段加温处理，第一时间段加热温度至280-410℃，第二时间段加温为420-490℃，第三时间段加温至800-900℃，第四时间段1000-1120℃，最后进行收尾保温即可；

S4，冷却，然后对所述合金胚料进行冷却，采用风冷的方式将合金胚料风冷至当前室温即可，得到合金块；

S5，二次熔炼，然后将所述合金块再次放入电炉内，并以3500℃的温度对所述合金块进行高温熔炼；

S6，预成型，随后对上述步骤中经过高温熔炼的合金块进炉保温在1000-1050℃，保温2-4h后进行锻造工序，随后去除氧化皮，并进行预成型，得到半成型合金块；

S7，锻造，随后将得到的所述半成型合金块在950-990℃下进行锻造成型，其中锻造温度控制在950℃以上，当低于此温度时，须及时的进行增温，从而保证锻造的正常进行，锻造完毕后，得到成型胚料；

S8，冲孔，然后将上述步骤得到的成型胚料取出，然后趁热利用压力机对成型胚料进行镦粗，最后利用冲头对成型胚料进行冲孔操作；

S9，碾环，然后将所述成型胚料安装到碾环机上进行碾环操作，进而扩大成型胚料的中心孔，此时得到半成品法兰；

S10，车削，最利用车床来对所述半成品法兰进行车削操作，得到成品法兰。

2.根据权利要求1所述的法兰的高效锻造方法，其特征在于：在S1步骤中，所述合金坯料其重量份数化学成分为：钒25-45％，镍25-35％、铬20-35％、碳1-5％、硅1-6％、锰1-6％。

3.根据权利要求1所述的法兰的高效锻造方法，其特征在于：在S3步骤中，所述第一时间段的加热时间和保温时间分别为30min和20min，所述第二时间段的加热时间和保温时间分别为1h和20min。

4.根据权利要求1所述的法兰的高效锻造方法，其特征在于：在S3步骤中，所述第三时间段的加热时间和保温时间分别为2h和30min，所述第四时间段的加热时间和保温时间分别为30min和50min。

5.根据权利要求1所述的法兰的高效锻造方法，其特征在于：在S3步骤中，所述收尾保温的温度为1000-1100℃。

6.根据权利要求1所述的法兰的高效锻造方法，其特征在于：在S4步骤中，所述风冷的降温速率为10-14℃/min，并且在对合金溶液进行冷却之前，应当从电炉内倒出合金溶液。

7.根据权利要求1所述的法兰的高效锻造方法，其特征在于：所述S8步骤中，所述成型胚料的温度应当大于850℃，若低于此温度，应当对成型胚料进行加热，从而保证冲孔效率。

8.根据权利要求1所述的法兰的高效锻造方法，其特征在于：在S9步骤中，所述碾环操作包括一次碾环和二次碾环，其中一次碾环采用立式碾环机碾环，二次碾环采用卧式碾环机碾环。