[发明专利]一种复合材料格栅生产的自动压纱设备

权利要求书

1.一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，包括成型模具(1)，其特征在于：成型模具(1)顶面设有格栅成型区(11)，格栅成型区(11)内设有若干个均匀分布的模块，相邻的模块之间、模块与格栅成型区(11)的边框之间形成有格栅成型槽，成型模具(1)上设有经向行走机构(2)，经向行走机构(2)的行走区域覆盖格栅成型区(11)，成型模具(1)上通过所述经向行走机构(2)设置有气动压纱机构(3)，气动压纱机构(3)在成型模具(1)上方沿其经向移动，气动压纱机构(3)在成型模具(1)的格栅成型区(11)做压纱作业。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，其特征在于：所述经向行走机构(2)包括经向行走动力溜板(21)、经向行走溜板、经向线性导轨(23)、线性滑块(24)、经向齿条(25)、经向电机(26)、传动齿轮(27)和用于为电气与气动线束运动起到防护作用的拖链(28)，所述成型模具(1)的两侧边沿处均设置有所述经向线性导轨(23)，经向线性导轨(23)上均活动设有所述线性滑块(24)，经向行走动力溜板(21)和经向行走溜板分别设置在两个线性滑块(24)上，经向齿条(25)设置在成型模具(1)的一侧，并且与经向行走动力溜板(21)所在的经向线性导轨(23)相对应，经向电机(26)安装在经向行走动力溜板(21)上，其输出端贯穿经向行走动力溜板(21)与所述传动齿轮(27)连接，传动齿轮(27)位于经向齿条(25)的一侧并且与经向齿条(25)相互啮合，拖链(28)通过连接板设置在经向行走动力溜板(21)下方。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，其特征在于：所述气动压纱机构(3)设置在所述经向行走动力溜板(21)与所述经向行走溜板之间，气动压纱机构(3)包括气动执行单元(4)、压刀单元(5)和用于连接所述气动执行单元(4)与压刀单元(5)的柔性导柱(6)，气动执行单元(4)包括气动导向支架(41)、同步执行气缸(42)、气动压力横担(43)和支撑柱(44)，气动导向支架(41)纬向横跨所述成型模具(1)的格栅成型区(11)，其两端通过所述支撑柱(44)分别与经向行走动力溜板(21)、经向行走溜板固定连接，同步执行气缸(42)设有两个，两个同步执行气缸(42)分别安装在气动导向支架(41)两端的侧板上，并且同步执行气缸(42)的输出轴朝向为远离支撑柱(44)的一侧，气动压力横担(43)位于气动导向支架(41)上方，其两端分别与两个同步执行气缸(42)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，其特征在于：所述气动压力横担(43)上设置有两根经向的压条(45)，柔性导柱(6)设置在压条(45)上，并且分别位于气动压力横担(43)的两侧，柔性导柱(6)包括柔性腔套(61)、第一压缩弹簧(62)、导柱(63)、直线轴承(64)和导向轴支座(65)，柔性腔套(61)为中空设置，并且其腔体侧面开设有与压条(45)相适配的压条(45)滑槽，气动压力横担(43)的压条(45)端部插入对应柔性腔套(61)的压条(45)滑槽中，第一压缩弹簧(62)设置在柔性腔套(61)内，并且其靠近柔性腔套(61)腔底的一端与压条(45)抵触，导柱(63)的一端插入柔性腔套(61)与柔性腔套(61)固定连接，第一压缩弹簧(62)远离压条(45)的一端与导柱(63)抵触，气动导向支架(41)上安装有加固板(411)，加固板(411)位于压条(45)正下方，加固板(411)上开设有与导柱(63)相适配的穿孔，直线轴承(64)通过安装座安装在加固板(411)上，并与穿孔相通，导柱(63)远离第一压缩弹簧(62)的一端穿过直线轴承(64)和穿孔与所述导向轴支座(65)固定连接。