[发明专利]非晶合金剃须刀片及其制造方法

权利要求书

1.一种非晶合金剃须刀片，所述剃须刀片是采用锆基非晶合金而制造的非晶合金剃须刀片；所述锆基非晶合金为Zr-Ti-Al-Cu-Fe-Ag系合金、Zr-Al-(Cu/Ni)系合金、Zr-Al-Cu-(Ni/Ti/Fe)系合金、Zr-Al-Cu-Ni-(Ta/Nb/Co/Ti)系合金、Zr-Al-Cu-Fe-(Co/Ag)系合金或Zr-Ti-Al-Cu-Fe-Ag系合金；

所述非晶合金剃须刀片的制备方法，步骤如下：

(1)剃须刀片整体外形轮廓的制备：在真空度为10^-1torr的真空状态的保护下，利用锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出剃须刀片的整体外形轮廓，具体步骤如下：

①投料：将锆基非晶合金的合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；立式压铸机的真空度为10^-1torr；

②熔融：利用电弧加热的方式将步骤①中的合金锭在真空度为10^-1torr下熔融形成熔汤，所述熔汤的温度为1200℃；

③倒汤：将步骤②得到的熔汤倒入剃须刀片模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入剃须刀片模具中，所述冲头的速度为2m/s，剃须刀片模具的温度为250℃；

④冷却：对步骤③中注入熔汤的剃须刀片模具进行冷却成型，得到非晶合金剃须刀片，冷却速度为10⁶K/s，冷却时间为10s；

⑤产品取出：利用产品取出装置接住从剃须刀片模具顶出的非晶合金剃须刀片后再输送到产品出口，得到非晶合金剃须刀片的整体外形轮廓；

⑥将步骤⑤中得到的非晶合金剃须刀片的整体外形轮廓进行切割浇铸口和溢流口；

(2)成型剃须刀片的刀口部分：通过热塑性成型法对刀口部分进行成型，具体步骤为：制作能成型剃须刀片的刀口部分的刀口模具，利用电阻丝加热刀口模具，利用刀口模具碰触要成型剃须刀片的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀口模具对要成型剃须刀片的刀口部分的位置施加35MPa的压力并成型为剃须刀片的刀口部分，然后利用压力为6Pa的氩气吹向剃须刀片的刀口部分以对剃须刀片的刀口部分进行冷却，即完成剃须刀片的刀口部分的成型，得到非晶合金剃须刀片；

(3)表面处理：对步骤(2)得到的非晶合金剃须刀片进行磁力研磨和镜面抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金剃须刀片，其特征在于：所述非晶合金剃须刀片的维氏硬度为450～700，屈服强度为1000～3500MPa，弹性限度为2％～3.5％，镍释放量为0-0.012mg/cm²/week，经受2300～3000h的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。

3.一种用于权利要求1或2所述非晶合金剃须刀片的制造方法，其特征在于：步骤如下：

(1)剃须刀片整体外形轮廓的制备：在真空度为10^-1torr的真空状态的保护下，利用锆基非晶合金的合金锭通过压铸成型法制备出剃须刀片的整体外形轮廓，具体步骤如下：

①投料：将锆基非晶合金的合金锭放入立式压铸机的供料装置，并由供料装置投入到立式压铸机的熔融装置中；立式压铸机的真空度为10^-1torr；

②熔融：利用电弧加热的方式将步骤①中的合金锭在真空度为10^-1torr下熔融形成熔汤，所述熔汤的温度为1200℃；

③倒汤：将步骤②得到的熔汤倒入剃须刀片模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入剃须刀片模具中，所述冲头的速度为2m/s，剃须刀片模具的温度为250℃；

④冷却：对步骤③中注入熔汤的剃须刀片模具进行冷却成型，得到非晶合金剃须刀片，冷却速度为10⁶K/s，冷却时间为10s；

⑤产品取出：利用产品取出装置接住从剃须刀片模具顶出的非晶合金剃须刀片后再输送到产品出口，得到非晶合金剃须刀片的整体外形轮廓；

⑥将步骤⑤中得到的非晶合金剃须刀片的整体外形轮廓进行切割浇铸口和溢流口；

(2)成型剃须刀片的刀口部分：通过热塑性成型法对刀口部分进行成型，具体步骤为：制作能成型剃须刀片的刀口部分的刀口模具，利用电阻丝加热刀口模具，利用刀口模具碰触要成型剃须刀片的刀齿部分的位置并将其加热到过冷液相区后，利用刀口模具对要成型剃须刀片的刀口部分的位置施加35MPa的压力并成型为剃须刀片的刀口部分，然后利用压力为6Pa的氩气吹向剃须刀片的刀口部分以对剃须刀片的刀口部分进行冷却，即完成剃须刀片的刀口部分的成型，得到非晶合金剃须刀片；

(3)表面处理：对步骤(2)得到的非晶合金剃须刀片进行磁力研磨和镜面抛光处理。