[发明专利]一种锆基-稀有金属脱硝催化剂及其生产方法

说明书

本发明实施例提供了一种锆基‑稀有金属脱硝催化剂及其生产方法，其中，所述锆基‑稀有金属脱硝催化剂，包含如下组分：70%‑80%的氧化锆、0%‑5%的钛金属盐、5%‑10%的锰金属盐与镧金属盐、3%‑10%的铈金属盐与铜金属盐、1%‑4%的粘结剂、2%‑3%的金属丝和1%‑5%的增强剂，其中，所述锰金属盐与镧金属盐的摩尔量之比为3:1，所述铈金属盐与铜金属盐的摩尔量之比为2:1。所述生产方法包括定量称取、溶液配制、泥料混练、挤出成型、微波干燥、入炉焙烧等步骤。本发明能够有效降低锆基‑稀有金属脱硝催化剂的生产成本，并提高锆基‑稀有金属脱硝催化剂的催化效率。

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体而言，涉及一种锆基-稀有金属脱硝催化剂及其生产方法。

背景技术

我国SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法）催化剂的主要市场集中在火电厂和汽车尾气处理两个领域。在火电厂领域，虽然水电和核电发展技术逐渐成熟，国家也积极建设新的低污染甚至无污染发电，但是对于中国这种耗电大国，火力发电依然占比较大，所以脱硝催化剂的使用量较大。

在多种烟气脱硝技术中以SCR方法被认为是最有效的烟气脱硝方法。催化剂的选择是SCR技术的重点，不同的催化剂所需的反应温度不同，所表现出的催化效率也不同。低温、高效的SCR催化剂一直以来都是研究的热点。目前应用较为广泛的SCR催化剂活性材料有贵金属和金属氧化物两大类，用作SCR催化剂的载体材料通常采用比表面积较大的材料，如活性炭、金属氧化物、分子筛。但是，现有技术中的脱硝催化剂存在生产工艺复杂，催化效率不高、生产设备购置费用较高以及生产周期较长等缺陷。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种锆基-稀有金属脱硝催化剂及其生产方法，能够有效降低锆基-稀有金属脱硝催化剂的生产成本，并提高锆基-稀有金属脱硝催化剂的催化效率。

第一方面，本发明实施例提供的一种锆基-稀有金属脱硝催化剂，包含如下组分：70%-80%的氧化锆、0%-5%的钛金属盐、5%-10%的锰金属盐与镧金属盐、3%-10%的铈金属盐与铜金属盐、1%-4%的粘结剂、2%-3%的金属丝和1%-5%的增强剂，其中，所述锰金属盐与镧金属盐的摩尔量之比为3:1，所述铈金属盐与铜金属盐的摩尔量之比为2:1。

优选地，所述锆基-稀有金属脱硝催化剂，包含如下组分： 80%的氧化锆、3%的钛金属盐、6%的锰金属盐与镧金属盐、3%的铈金属盐与铜金属盐、2%的粘结剂、2%的金属丝和4%的增强剂。

优选地，所述锆基-稀有金属脱硝催化剂，包含如下组分：76%的氧化锆、1%的钛金属盐、8%的锰金属盐与镧金属盐、5%的铈金属盐与铜金属盐、4%的粘结剂、3%的金属丝和3%的增强剂。

优选地，所述锆基-稀有金属脱硝催化剂，包含如下组分：70%的氧化锆、4%的钛金属盐、10%的锰金属盐与镧金属盐、4%的铈金属盐与铜金属盐、4%的粘结剂、3%的金属丝和5%的增强剂。

优选地，所述锆基-稀有金属脱硝催化剂，包含如下组分：70%的氧化锆、5%的钛金属盐、5%的锰金属盐与镧金属盐、10%的铈金属盐与铜金属盐、3%的粘结剂、2%的金属丝和5%的增强剂。

优选地，所述金属丝的直径为0.5mm-1mm。

第二方面，本发明实施例提供了一种锆基-稀有金属脱硝催化剂的生产方法，用于制备上述锆基-稀有金属脱硝催化剂，所述生产方法包括以下步骤：

定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；

溶液配制：将所述原料中的所有金属盐按照预先设计的比例配制成溶液；

泥料混练：在混练锅中加入去离子水，加入氧化锆、金属丝搅拌均匀后，搅拌时间控制在2-3小时，加入溶液、增强剂、粘结剂继续混练2-3小时，使用练泥机将泥料混练均匀；