[发明专利]一种树脂反应釜

说明书

本发明公开了一种树脂反应釜，属于化工反应设备技术领域，包括减震机架以及减震机架上固定安装的反应釜釜体，所述反应釜釜体上安装有搅拌混合组件。通过设计的对流组件，经引流阀管流入或流出的混合料股流，将会垂直作用在由搅拌叶片以及切割轮环所产生的涡流上，从而可进一步增加混合料在反应釜釜体内的流动轨迹，辅助搅拌，加快搅拌速度，进一步提高搅拌效果，能够在较高的程度上，增强对反应釜釜体内壁附近混合料的影响能力，一方面，利于提高混合料反应的均匀度，另一方面，可避免位于反应釜釜体内壁附近缓慢流动或静止不动，而影响热传递或散热效果，同时也能够避免发生结垢，保证加热装置始终具有较好的传热效果。

技术领域

本发明属于化工反应设备技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。树脂的应用十分广泛，其可以用作涂漆制作，也可以用做其它塑胶产生的制作。

现有技术中公开了部分化工反应设备技术领域的发明专利，其中申请号为CN109225109B的发明专利，公开了一种合成树脂用高效反应釜，该专利所解决的技术问题是对原料的搅拌混合不均，从而影响合成树脂的生产质量；同时，现有的合成树脂装置在树脂的生产过程中，使得原料受热不均匀，从而影响合成树脂的生产效果；使得该技术方案受到限制，且该专利通过设计的摆动单元、固定杆、固定板以及摆动板等结构的互相配合下已解决上述问题。

现有树脂生产用反应釜在使用的过程中仍存有一些不足之处，为了提高树脂在反应釜内的合成效率，通常会在反应釜内增设机械式搅拌机构，为了降低机械式搅拌机构的阻力，同时也为了提高反应釜的稳定性，所增设的机械式搅拌机构的工作覆盖范围要小于反应釜的内径尺寸，致使流动在反应釜壁体附近的树脂原料混合流速较慢，严重影响树脂反应釜的制备效率以及产品质量，且由于机械式搅拌机构转向一定，导致混合料在反应釜内的流向单一，容易出现分层的不良现象。

基于此，本发明设计了一种树脂反应釜，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有树脂生产用反应釜在使用的过程中仍存有一些不足之处，为了提高树脂在反应釜内的合成效率，通常会在反应釜内增设机械式搅拌机构，为了降低机械式搅拌机构的阻力，同时也为了提高反应釜的稳定性，所增设的机械式搅拌机构的工作覆盖范围要小于反应釜的内径尺寸，致使流动在反应釜壁体附近的树脂原料混合流速较慢，严重影响树脂反应釜的制备效率以及产品质量，且由于机械式搅拌机构转向一定，导致混合料在反应釜内的流向单一，容易出现分层不良现象的问题，而提出的一种树脂反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种树脂反应釜，包括减震机架以及减震机架上固定安装的反应釜釜体，所述反应釜釜体上安装有搅拌混合组件，并且反应釜釜体内部对应搅拌混合组件的位置处固定连接有对流组件，所述搅拌混合组件表面对应对流组件的位置处还设置有流量控制组件；

所述对流组件包括滑行连接套，所述滑行连接套滑动套接在驱动式搅拌主轴的表面，所述滑行连接套的外弧面上固定套接有密封式活塞盘，所述密封式活塞盘的顶部呈环形阵列固定连接有多个楔形座，所述楔形座的上方固定连接有动力转化装置，所述动力转化装置远离楔形座的一端固定连接在驱动式搅拌主轴的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌混合组件包括驱动式搅拌主轴，所述驱动式搅拌主轴转动连接在反应釜釜体内侧的顶部，所述驱动式搅拌主轴表面对应反应釜釜体内部的位置处开设有多个穿行连接孔，并且驱动式搅拌主轴表面对应穿行连接孔的位置处固定套接有转接套筒，所述转接套筒的外弧面上卡接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离转接套筒的一端连通有切割轮环。

作为上述技术方案的进一步描述：