[发明专利]磁力驱动非接触式传送机

说明书

本发明公开的磁力驱动非接触式传送机，包括工作台、电机、传送杆和转动轴，工作台上设有两个壁板，壁板外侧通过伸缩杆连接保护板，两个壁板内侧各设有一个传送杆，传送杆上设有齿轮，并等距地设置若干个第一磁力传动轮，电机带动传送杆转动，转动轴固定在壁板上并与第一磁力传动轮一一对应，转动轴包括穿过壁板的中心轴，中心轴的内端设有第二磁力传动轮，第二磁力传动轮位于第一磁力传动轮正上方并留有间隙，中心轴的外端设有用于传送工件的大齿轮。本发明通过磁力驱动的非接触方式传送工件，传动平稳性高，噪音低，提高了传送效率，而且能够适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，扩大了其应用范围。

技术领域

本发明涉及自动化产品传送装置领域，具体为一种磁力驱动非接触式传送机。

背景技术

随着自动化进程的高速发展，机械化、自动化、标准化生产已经逐步替代传统手工作业，提高产品良率和生产效率，进而增加企业的生产效益。传送机通常设置在相邻两工位间，用于产品的传送，节省产品转运时间。

现有的传送机大多数采用带传动和链传动来传送工件，都是通过接触式方式进行传送的，噪音大，传动平稳性差，无法满足高精度工件的稳定可靠的传送，传送效率差，无法满足人们的需求。

因此出现了非接触式的传送机，它采用磁力驱动的方式来提供动力，具有噪音低且传动平稳可靠的优点。但现有的非接触式的传送机只能传送固定宽度的薄片类产品及材料，不能适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，导致其实际应用受到限制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种磁力驱动非接触式传送机，其结构简单，通过磁力驱动的非接触方式传送工件，传动平稳性高，噪音低，提高了传送效率，而且能够适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，扩大了其应用范围。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

磁力驱动非接触式传送机，包括工作台、电机、两个动力传送杆和若干个转动轴；所述工作台包括固定底座、壁板、保护板、移动底座和伸缩杆；所述工作台上设有滑轨，移动底座设置在工作台上并能够沿滑轨移动，工作台上还设有固定底座，固定底座和移动底座上分别设置一个壁板，两个壁板相互平行，并且通过移动底座能够调节两个壁板的间距，两个壁板的外侧分别设有伸缩杆，伸缩杆的活动端固定在保护板上；动力传送杆位于壁板的内侧；所述动力传送杆包括传送杆、第一磁力传动轮、齿轮和轴承座，传送杆的两端安装在轴承座内，轴承座固定在壁板上；传送杆上设有一个齿轮，并等距地设置若干个第一磁力传动轮；封闭齿条同时套装在两个壁板的传送杆的齿轮上；所述电机固定在工作台的一侧，电机与固定底座上的传送杆的一端相连；所述转动轴与第一磁力传动轮一一对应，转动轴固定在壁板上并位于第一磁力传动轮上方；所述转动轴包括大齿轮、槽型固定块、中心轴和第二磁力传动轮，槽型固定块固定在壁板上，中心轴穿过槽型固定块，且中心轴的外端和内端分别位于壁板的外侧和内侧，中心轴的内端设有第二磁力传动轮，第二磁力传动轮位于第一磁力传动轮正上方，并留有能够磁力驱动的间隙；中心轴的外端设有大齿轮；所有大齿轮的高度相等，且大齿轮上沿的高度高于壁板上沿的高度；工件放置在大齿轮上，通过大齿轮的转动进行工件的传送。

所述保护板的长度大于等于壁板的长度，所述大齿轮和工件均位于保护板的高度范围内。

所述伸缩杆为电动伸缩杆或手动伸缩杆，伸缩杆用于调节两个保护板之间的距离，调节时所有的伸缩杆始终保持同步伸缩运动，使得两个保护板相互靠近或远离，在此过程中两个保护板始终保持相互平行。

所述两个壁板之间设有若干平行的伸缩横梁。

当壁板长度较长而传送杆长度较短时，可设置多个传送杆首尾相接进行传送，前一个传送杆的末端和后一个传送杆的前端均设有第三磁力传动轮，相邻的两个第三磁力传动轮之间留有能够磁力驱动的间隙。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：