[发明专利]一种纳米镀镍药液及镀镍方法

说明书

本发明涉及一种纳米镀镍药液及镀镍方法。该纳米镀镍药液的制备原料包括氨基磺酸镍、柠檬酸铵、焦磷酸钾、碳酸钾、亚磷酸钠、氢氧化钾和水。本发明的纳米镀镍药液，可以替代化学镀镍药液，不仅具有与化学镀镍相同的100％的分散性，还可以使锌合金制品的深孔或低电流区能完全覆盖镍镀层，提高低电流区镀膜层的耐蚀性，而且同时具有与电镀镍药液一样只需定期凈化处理与维护的特性，没有镀液老化后需要更新镀液的问题，克服了化学镀镍药液的缺点。

技术领域

本发明属于锌合金表面处理技术领域，具体涉及一种纳米镀镍药液及镀镍方法。

背景技术

锌合金一般是由铝、铜、镁和锌按一定比例组成的，是一种重要且便宜的金属材料,通过压铸成型的方法可以制造出公差小,形状复杂的各种工业制品、零配件等，常用于替代铜、铜合金和钢铁材料，制造承受力较小和形状较复杂的结构件和装饰件。由于锌合金电极电位较负，化学稳定性较差，需要进行防腐表面处理，其中，电镀铜/镍/铬多层防腐装饰性镀层是一种应用广泛且有效的方式。锌合金制品经过电镀表面处理后，不仅可以得全光亮镜面外观，具有极佳的装饰性效果，而且可以提高表面硬度，耐磨性和耐蚀性，在建筑五金、卫浴、电子零件、箱包配件、汽车配件等行业中得广到泛应用。

锌合金压铸件一般外形都比较复杂，特别是含有深孔或盲孔的锌合金压铸件，在压铸过程中往往会产生成份偏析现象，在表面会形成富铝相或富锌相，这些相既溶于酸也溶于碱。在电镀表面的处理过程中，锌合金压铸件的深孔或盲孔部位因相互遮挡或屏蔽，阴极的电流密度都比较小，沉积的镀层厚度不足或无法上镀层，这样深孔或盲孔部位的基材很容易受强酸性或强氧化性镀液(如硫酸盐镀铜、六价铬镀铬等)的侵蚀，导致出现镀层发黑、起泡等不良现象，使防腐性能下降，良品率下降，生产成本增加。

对于锌合金电镀表面处理时存在的深孔或盲孔部位腐蚀问题，目前的解决方法是：锌合金经过前处理后，采用无氰镀铜打底+化学镀镍的工艺，利用化学镀镍不需要通电自发还原沉积的特性，具有100％的分散性，以及镀层厚度非常均匀、致密、孔隙少的优点，使得锌合金制品的深孔部位或低电流区能完全覆盖镍镀层，而且耐腐蚀性优异，确保后续在硫酸镀铜时不再被侵蚀，可以在提高产品性能的同时，保证良品率。该方法虽然解决了锌合金制品的深孔腐蚀问题，但化学镀镍工艺本身存在用量大、寿命短、管理维护复杂、使用成本高的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种纳米镀镍药液，该纳米镀镍药液，用于替代化学镀镍药液，不仅具有与化学镀镍相同的100％的分散性，可以使锌合金制品的深孔或低电流区能完全覆盖镍镀层，提高低电流区镀膜层的耐蚀性，同时具有与电镀镍药液一样只需定期凈化处理与维护的特性，没有老化需要更新的问题，克服了化学镀镍药液的缺点。

本发明还提供了一种镀镍方法。

本发明的第一方面提供了一种纳米镀镍药液，制备原料包括氨基磺酸镍、柠檬酸铵、焦磷酸钾、碳酸钾、亚磷酸钠、氢氧化钾和水。

本发明关于纳米镀镍药液的一个技术方案，至少具有以下有益效果：

锌合金制品表面电镀处理工艺中，通常采用无氰镀铜打底+化学镀镍的组合方式来解决锌合金制品深孔或盲孔部位的耐蚀问题，但在实际生产应用中，化学镀镍工序存在如下的缺点：(1)化学镀镍药液随着消耗与补充，会出现不可逆转的老化，必须周期性进行全部报废更新药液，使用量大，成本高；(2)化学镀镍报废药液量大且镍含量高，废水处理难度大，综合处理成本极高；(3)化学镀镍随着药液的老化，各项性能也随之降低，稳定性也变差，管理维护复杂、要求高；(4)化学镀镍为自发还原沉积，沉积速度慢，需要的施镀时间长，生产效率低。因此，常规的无氰镀铜打底+化学镀镍的组合方法，因综合成本太高，只有在少数高端要求的市场应用，无法普遍推广应用。