[发明专利]一种去除原铝铝液中钒元素的金属及方法

说明书

本发明公开了一种去除原铝铝液中钒元素的金属，金属为Al‑B中间合金。一种去除原铝铝液中钒元素的方法，包括：将Al‑B中间合金与待提纯的铝液进行混合熔炼，将混合熔炼后的铝液进行凝固提纯处理，然后进行扒渣处理，静置后即去除了原铝铝液中钒元素。一种去除原铝铝液中钒元素的方法，包括：在惰性气体或氮气气氛下，将待提纯的铝液升温至700～760℃，然后使用喷粉罐向铝液中喷入除钒精炼剂KBF₄，保温15～25分钟，然后进行扒渣处理，再静置30～40分钟即去除了原铝铝液中钒元素。本发明具有以下有益效果：1、成本低廉；2、去钒效果明显；3、操作简单；4、对原铝及环境没有毒副作用；5、经济效益十分可观。

技术领域

本发明涉及一种去除原铝铝液中钒元素的金属及方法。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

随着我国铝工业的发展，电解铝产能得到不到扩张，当前电解铝产能严重过剩，导致铝产品价格大幅下滑，各个电解铝企业和加工企业面临生存危机，加上国内原材料质量也大幅下滑，高品位铝土矿石匮乏，氧化铝质量降低，各种微量元素夹带在氧化铝中随电解铝生产而进入原铝铝液中，给后续铝加工质量带来很大影响，导致下游产品质量事故偶有发生，给企业带来较大的经济损失以及商誉损失。

电解铝的钒元素主要来自氧化铝中，以V₂O₅形式存在，铝电解时产生钒元素进入铝液中。当电解铝中钒含量小于50ppm时对后续生产影响不大，然而由于各地区铝钒土矿微量元素含量差别较大，部分地区铝矾土矿钒含量高，导致电解原铝中钒含量达到了90～140ppm。铝熔体中钒元素在固溶时，很容易吸收材料中的自由电子而填充不完整的电子层，传到电子数目的减少，导致了电导率的降低，因此钒含量的上升，导致铝材产品导电性能下降，对于电工用途产品，有着严重的影响。对于3000系合金，钒元素含量的增加，促使锰元素析出，降低了锰元素在基体的固溶度，降低了3000系合金的再结晶温度，使得材料在降低温度下开始再结晶器，强度下降明显，延伸率下降明显，使得材料在冲压过程中，存在开裂风险。因此，去除原铝中的钒元素对熔铸生产有着深远意义。

发明内容

技术问题：为了克服上述现有技术的不足，本发明公开了一种去除原铝铝液中钒元素的金属及方法，其能够把原铝铝液中的钒元素有针对性地进行去除，提升铝产品质量，降低生产运行成本。而且使用工艺简单，投入少，清除效果高，并且没有毒副作用，对环境也没有太大危害，并且能很好的满足下游铝精深加工产品对原铝质量的需求。

技术方案：一种去除原铝铝液中钒元素的金属，该金属为Al-B中间合金。

一种去除原铝铝液中钒元素的方法，包括以下步骤：

将上述的Al-B中间合金与待提纯的铝液进行混合熔炼，将混合熔炼后的铝液进行凝固提纯处理，然后进行扒渣处理，静置后即去除了原铝铝液中钒元素。

进一步地，所述Al-B中间合金与待提纯的铝液的质量比为(1.5～2):1000。

进一步地，所述的混合熔炼实在惰性气体或氮气气氛下进行的，熔炼温度控制在700～760℃，到温后保温15～25分钟，然后进行扒渣处理，再静置30～40分钟即去除了原铝铝液中钒元素。

一种去除原铝铝液中钒元素的方法，包括以下步骤：

在惰性气体或氮气气氛下，将待提纯的铝液升温至700～760℃，然后使用喷粉罐向铝液中喷入除钒精炼剂KBF₄，保温15～25分钟，然后进行扒渣处理，再静置30～40分钟即去除了原铝铝液中钒元素。

进一步地，除钒精炼剂KBF₄与待提纯的铝液的质量比为(1.5～2):1000。