[发明专利]一种卷烟薄片掺配的加工制备系统

说明书

本发明公开了一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，包括与切片机(7)出料口连接的主料输送皮带(6)、设置于所述主料输送皮带(6)末端下方用于放置周转箱(4)的升降机、与薄片进料段连接的辅料输送皮带(17)、通过喂料机(16)与所述辅料输送皮带(17)的出料口连接的提升带(15)、与所述提升带(15)的落料口(14)对接的掺配皮带(12)，所述掺配皮带(12)的出料口位于所述主料输送皮带(6)的上方，所述掺配皮带(12)的辅料落于所述主料输送皮带(6)上，所述掺配皮带(12)处设置有电子秤(13)，所述升降机安装在地秤(11)上。投料过程不需要人工掺兑再造薄片，烟叶和再造薄片经过计量称重配比，提高了烟叶回透均匀性。

技术领域

本发明涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种卷烟薄片掺配的加工制备系统。

背景技术

真空回潮工序是烟草制丝加工的关键工序，回透率是判断该工序工艺能力的重要参数，回透率数值的高低直接影响产品的内在质量。由于配方不同，各种原材料的品种、成分和占比有很大差别，因此在投料过程中需要反复确认原材料品种和重量，耗费人力造成生产效率低下。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的真空回潮投料段设备分布图，真空回潮投料段设备包括安全平台1、输送辊道2、升降平台3、周转箱4、升降底座5、主料输送皮带6、切片机7、烟包进料段8。

由于各配方原材料成分不同，在物料混配方法上采用切片机对烟包进行切块分离松散后再输送至周转箱；同时对薄片类等原材料利用人工添加的方式将按比例计算出重量的再造薄片在安全平台处手动加入周转箱，待物料投放完毕进入回潮机加工。

该方法存在以下弊端：

人工添加再造薄片，平均每批次生产时间1.1h，人工薄片松散差，劳动强度大，生产效率降低；

掺配再造薄片物料时，需要叉抱车将物料送入安全平台上，再进行人工投入周转箱，存在潜在的安全隐患；

烟片和再造薄片通过人工混配，经常出现薄片与烟叶预混不均的现象，无法保证每个周转箱配比一致；烟片和薄片松散不佳、包芯，工艺处理时物料内部没有得到有效回潮，回透率低水分偏差大。真空回潮段各类产品经工艺处理后的水分数据如表1所示：

表1真空回潮段物料水分统计表

综上所述，如何有效地解决人工添加再造薄片，烟片和再造薄片预混不均，生产效率降低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，该卷烟薄片掺配的加工制备系统投料过程不需要人工掺兑再造薄片，烟叶和再造薄片经过计量称重配比，提高了烟叶回透均匀性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，包括与切片机出料口连接的主料输送皮带、设置于所述主料输送皮带末端下方用于放置周转箱的升降机、与薄片进料段连接的辅料输送皮带、通过喂料机与所述辅料输送皮带的出料口连接的提升带、与所述提升带的落料口对接的掺配皮带，所述掺配皮带的出料口位于所述主料输送皮带的上方，所述掺配皮带的辅料落于所述主料输送皮带上，所述掺配皮带处设置有电子秤，所述升降机安装在地秤上。

可选地，还包括与所述电子秤和所述地秤均电连接的控制器；

所述电子秤和所述地秤为可去皮称。

可选地，还包括连接所述提升带的落料口和所述掺配皮带的进料口的转向输送皮带，所述提升带的落料口位于所述转向输送皮带的上方，所述转向输送皮带的出料口位于所述掺配皮带的上方。

可选地，所述转向输送皮带的输送方向与所述掺配皮带的输送方向垂直。

可选地，所述电子秤设置于所述转向输送皮带上。